Окатыши — химсостав, назначение. Технологический процесс и схема производства обожжённых окатышей. Конвейерная обжиговая машина, типы, технологические режимы обжига Производство металлизированных окатышей.

Металлургические технологии и комплексы Лекция №5 темы лекции Окатыши — химсостав, назначение Технологический процесс и схема производства обожжённых окатышей Конвейерная обжиговая машина, типы, технологические режимы обжига Производство металлизированных окатышей Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Рудные окатыши — окускованные гранулы шарообразной формы О 8÷18 мм (до 25мм) - основная наряду с агломератом часть шихты для доменного процесса Состав исходных материалов Процесс производства окатышей — мелкоизмельченный рудный концентрат — возврат (отсев после обжига) — флюсы (известняк, доломит) ≈ 12% — упрочняющие добавки (бентонитовая глина) ≈0,5÷2% — вода — получение сырых окатышей — обжиг в конвейерной обжиговой машине — металлизация в шахтной печи Необходимость применения окатышей равномерный гранулометрический состав повышенное содержание железа (до 67%) хорошая газопроницаемость в процессе доменной плавки лучшие показатели по сравнению с агломератом по транспортабельности повышенная прочность, низкая влажность Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Химсостав окатышей различных производителей РФ Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Технологическая схема производства обожжённых окатышей Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Схема технологических линий (комплекса оборудования) для производства обожжённых окатышей 2 1 3 5 8 9 10 6 11 12 7 4 1. Вагоноопрокидыватель 2. Склад шихтовых материалов 3. Дробильное отделение для известняка 4. Линия измельчения известняка 5. Линия измельчения и улавливания годной фракции (в циклонах) 6. Шихтовые бункеры 7. Отделение окомковывания и грануляции сырых окатышей 8. Отделение обжига с конвейерной обжиговой машиной 9. Отделение самобалансных грохотов 10. Отгрузка годных окатышей 11. Штабель годных окатышей 12. Штабель отсева Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Упрощенная схема производства обожжённых окатышей 1 7 8 2 3 4 9 5 6 13 10 11 12 1. Шихтовые расходные бункеры 2. Питатели (равномерная выдача с дозированием) 3. Ленточный конвейер 4. Смесительный барабан 5. Ленточный конвейер 6. Окомкователь (гранулятор) - чашевый, барабанный 7. Бункер для бентонита 8. Питатель 9. Ленточный конвейер 10. Укладчик 11. Роликовый питатель 12. Ковейерная обжиговая машина 13. Грохот Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Общий вид конвейерной обжиговой машины Последовательность операций 1. Укладка «постели» в обжиговые тележки (обожжённые окатыши О>8мм) по отдельному тракту 2. Укладка роликовым питателем сырых окатышей 3. Технологическая операция сушки и нагрева 4. Технологическая операция обжига 5. Технологическая операция охлаждения 6. Выдача охлаждённых окатышей на конвейер для последующего грохочения Назначение — сушка, подогрев, упрочняющий окислительный обжиг, охлаждение окатышей. Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Технологические режимы работы конвейерной обжиговой машины (КОМ) Технологические зоны 1. Зона сушки - подсушивание сырых окатышей газами из зон 3 и 4 (≈ 250÷400⁰С) 2. Зона подогрева газом из зоны 5 (≈ 500÷700⁰С) 3. Зона обжига верхнего слоя окатышей газовыми горелками (≈ до 1350⁰С) 4. Зона рекуперации - обжиг нижних слоёв окатышей за счёт переноса тепла из верхних слоёв (≈ до 1350⁰С) 5. Зона охлаждения холодным атмосферным воздухом (≈ до 150⁰С) Окислительный обжиг осуществляется с целью упрочнения окатышей • Переход магнетита в гематит 4Fe3O4+O2=6Fe2O3 • Рекристаллизация гематита -> объединение мелких зерен в крупные -> упрочнение Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Техническая характеристика некоторых типов конвейерных обжиговых машин ОК-108 ОК-306 ОК-520 108 306 520 2 3 4 250 350 350 Скорость обжиговых тележек, м/мин 0,5-3,0 0,63-3,78 1,8-5,6 Производительность, млн. т/год 0,7-0,8 2,15-2,22 3,1-3,5 Тип Рабочая площадь, м2 Рабочая ширина, м Наибольшая толщина слоя обжигаемых окатышей, мм Металлургические и комплексы Прокатноетехнологии оборудование Технологическая схема производства металлизированных окатышей с использованием шахтной печи Металлизированные окатыши — степень восстановления Fe до 95% Назначение — шихтовый материал для электросталеплавильных печей 6 1 7 10 13 12 11 5 4 2 3 14 17 16 8 9 12 13 Центральный процесс — упрочняющевосстановительный обжиг в зоне I печи горячим восстановительным газом; — охлаждение в зоне II 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Бункер сырых окатышей Грохот-питатель Скиповый подъемник Шахтная печь Газопровод колошникового газа Скруббер для очистки колошникового газа Газодувка Смеситель колошникового и природного газа 9. Газопровод природного газа 10. Аппарат конверсии природного газа (зажигание) 11. Газопровод подачи восстановительного газа 12. Циркуляция холодного газа через скруббер 13. Грохот металлизированных окатышей