Единая система допусков и посадок. Стандартизация допусков. Понятие посадки. Образование и обозначение посадок в системе отверстия и в системе вала

Лекция 2.9.Единая система допусков и посадок. Стандартизация допусков. Понятие посадки. Образование и обозначение посадок в системе отверстия и в системе вала Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров на чертеже, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называются неуказанными предельными отклонениями [8,25]. Такие отклонения используются для размеров низкой точности, то есть размеров несопрягаемых поверхностей в неответственных соединениях. До 01.01.04 использовался ГОСТ 25670, замененный межгосударственным стандартом ГОСТ 30893.1-2002 “ОНВ. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками”. Общий допуск размера определяется предельными отклонениями линейных или угловых размеров, указанными на чертеже общей записью, то есть когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров. Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали. Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (H). Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски − симметричные ± t/2, (±IT/2). Числовые значения общих допусков даны в табл. 3.5. Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рис. 3.4. Общие допуски применяются: • для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов, наружных радиусов закруглений, размеров фасок); • угловых размеров, включая прямые углы 900; • линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе. Общие допуски не применяются: − для справочных размеров; − номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки. Рис.3.4.Классификация конструктивных элементов деталей: а − валы; б −отверстия; в − элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (m), грубый (c), очень грубый (v). При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали. В машиностроении получил широкое применение средний класс (mили 14 квалитет); в приборостроении и авиации − точный (fили 12 квалитет), для крупногабаритных изделий – грубый (c или 16 квалитет), а также очень грубый (vили 17 квалитет). Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту. Варианты задания общих допусков по среднему классу точности: Основные варианты: 1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m; 2. ГОСТ 30893.1-m. Дополнительные варианты: 3. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14; h14;+t2/2; 4. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14; h14; +IT14/2; 5. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: +t2; -t2; +t2 /2. Предпочтение следует отдавать основным вариантам 1 и 2, следующие варианты приближены к ранее применяемым. Применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 или классам точности ГОСТ 25670 должны соответствовать рекомендациям (приложение А ГОСТ 30893.1). С 01.01.2004 г. принят ГОСТ 30893.2-02 “ОНВ. Общие допуски. Допуски формы и расположение поверхностей, неуказанные индивидуально”. Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения поверхностей могут быть заданы общей записью (см. гл.6). Преимущества применения общих допусков: • легче читаются чертежи; • сокращается время работы конструктора; • облегчается управление качеством, так как размеры с общими допусками контролируются только выборочно; • упрощается работа служб снабжения и субподрядчиков по заключению договоров; так как видна обычная производственная точность. При внедрении данного стандарта предприятию рекомендуется: - определить путем измерений, какова для него производственная точность; - контролировать выборочно размеры с общими допусками, чтобы убедиться, что производственная точность не отклоняется от первоначальной. Таблица 3.5 Общие допуски линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1-2002 Условное название классов точности Обозначе­ние предельных отклонений Интервалы номинальных размеров (диаметров, длин или меньшая сторона угла), мм До 6 Свыше 6 до 30 Свыше 30 до 120 Свыше 120 до 400 Свыше 400 до 1000 Точный (квалитет 12-й) f + t1, мм +0,1 +0,2 +0,3 +0,4 +0,6 – t1, мм –0,1 –0,2 –0,3 –0,4 –0,6 t1/2, мм 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 Радиусов и фасок, мм 0,5 1,0 - Углов в мин 10 30' 20' 10' 5' Средний (квалитет 14-й) m + t2, мм +0,2 +0,4 +0,6 +1,0 +1,6 – t2, мм –0,2 –0,4 –0,6 –1,0 –1,6 t2/2, мм 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 Радиусов и фасок, мм 0,5 1,0 - Углов в мин 10 30' 20' 10' 5' Грубый (квалитет 16-й) c + t3, мм +0,6 +1,0 +1,6 +2,4 +4,0 – t3, мм –0,6 –1,0 –1,6 –2,4 –4,0 t3/2, мм 0,3 0,5 0,8 1,2 2,0 Радиусов и фасок, мм 1,0 2,0 - Углов в мин 1030' 10 30' 15' 10' Очень грубый (квалитет 17-й) v + t4, мм +1,0 +2,0 +3,0 +5,0 +8,0 – t4, мм –1,0 –2,0 –3,0 –5,0 –8,0 t4/2, мм 0,5 1,0 1,5 2,5 4,0 Радиусов и фасок, мм 1,0 2,0 - Углов в мин 30 20 10 30' 20' Примечания: 1. Для радиусов скругления и высот фасок номинальным размером от 0,5 до 3 мм установлены следующие предельные отклонения по классам:fиm=0,2; си v =0,4. 2. Предельные отклонения угловых размеров заданы для номинальных длин меньшей стороны угла по следующим интервалам: до 10, свыше 10до 50, свыше 50 до 120, свыше 120 до 400, свыше 400. Выход размеров деталей за общий допуск не должен вести к их забракованию, если не нарушены функциональные требования к детали. Если для отдельных размеров необходимы меньшие или большие допуски, то соответствующие предельные отклонения необходимо указывать непосредственно у размера.