Единая система допусков и посадок для гладких деталей и соединений

Лекция №1 по дисциплине «Взаимозаменяемость» Доцент кафедры «Технологическая информатика и информационные системы» Ерёмина Ксения Петровна НАЧАЛО ВО ВВОДНОЙ ЛЕКЦИИ 1.6. Единая система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (ЕСДП) Система допусков и посадок называется совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система допусков и посадок, а также другие основные нормы взаимозаменяемости создают предпосылки для обеспечения в международном масштабе: – взаимозаменяемости деталей, узлов и машин; – единого оформления технической документации; – единого парка инструментов калибров и другой технологической оснастки. Использование для различных материалов и способов обработки изделий ЕСДП обеспечивает следующие преимущества: – применение единых критериев конструкторских требований для однотипных изделий и соединений независимо от материала и способа обработки; – закономерную взаимную увязку допусков и предельных отклонений деталей соединения в тех случаях, когда они изготовлены из разных материалов или разными способами; – сопоставимость точности различных способов изготовления изделий из различных материалов; – единство условных обозначений допусков и посадок и оформления технической документации; – унификацию размерной технологической оснастки; – упрощение изучения системы допусков и посадок и пользования ею. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок 1. Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20°C. 2. Система распространяется на следующие диапазоны размеров: до 3150 мм, свыше 3150 до 10 000 мм, свыше 1000 до 40 000 мм. 3. Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою очередь, разделен на интервалы. Например, для диапазона номинальных размеров до 3150 мм установлен 21 интервал: до 3 мм, свыше 3 до 6 мм, свыше 6 до 10 мм, …, свыше 2500 до 3150 мм. 4. Установлено 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Квалитет - совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Квалитеты устанавливаются для нормирования требуемых уровней точности. Обозначение квалитета состоит из номера квалитета, следующего за аббревиатурой международного допуска IT, например, IT5. Самый точный квалитет — IT01, самый грубый — IT18. Первые три квалитета применяются для изготовления концевых мер длины, квалитеты IТ2, IТ3, IТ4 используются при назначении допусков на калибры и особо точные детали. Квалитеты с IТ5 по IТ13 включительно предназначены для сопрягаемых элементов, образующих посадки. Остальные квалитеты распространяются на несопрягаемые размеры. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Основные отклонения. Характеристикой расположения поля допуска в ЕСДП является знак и числовое значение основного отклонения. Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В системе ЕСДП таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Установлено 28 основных отклонений отверстий и валов, обозначаемых буквами латинского алфавита. Для отверстий: A, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, JS, J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC Для валов: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, js, j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc Отклонения a – h (A – H) для посадок с натягом, js – zc (Js – ZC) для посадок с зазором и переходных, (для переходных предпочтительнее js, k, m, n (Js, K, M, N) 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. Основное отклонение не зависит от квалитета, а только от интервала номинальных размеров. Понятие «основное отклонение» не распространяется на отклонения JS и js, так как пределы допуска в этом случае расположены симметрично относительно номинального размера. Поле допуска образуется сочетанием основного отклонения (характеристика расположения) и квалитета (характеристика допуска). Соответственно условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и номера квалитета. Например: – поля допусков валов h6, d10, s8; – поля допусков отверстий H6, D10, S8. Для тех полей допусков, у которых основным является верхнее отклонение, нижнее отклонение вычисляется по формулам: для вала ei = es – IT; для отверстия EI = ES – IT. Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам: для вала es = ei – IT; для отверстия ES = EI– IT. Поправка Δ (value) — величина, прибавляемая к табличному значению отклонения для получения основного отклонения внутреннего размерного элемента. Это означает: ES = –ei + Δ, где Δ = ITn – ITn–1 — разность между допуском рассматриваемого квалитета ITn и допуском ближайшего более точного квалитета ITn–1. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. Вдоль оси О—О поля допусков можно изображать так, как это представляется наиболее удобным для конкретного случая, т.е. без ограничения ширины прямоугольника. Нулевую линию в некоторых случаях удобно и логичнее изображать вертикально, например, для шпоночного или шлицевого соединения, так как соединение деталей осуществляется по боковым сторонам шпонки или шлица. В этом случае условно можно принять увеличение размера справа налево, т.е. слева от нулевой линии отклонения будут с положительным знаком, а справа — с отрицательным. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. Допуск (T)(ТD) (размер поля допуска) – разность между верхним и нижним предельными размерами. Допуск – положительное число. TD = Dmax– Dmin – допуск отверстия. Td = d max – d min – допуск вала. Допуск также может быть определен как разность между верхним и нижним предельными отклонениями. TD = ES – EI – допуск отверстия. Td = es – ei – допуск вала. Посадки могут назначаться в двух системах: системе основного отверстия (системе отверстия) и системе основного вала (системе вала). Посадки в системе отверстия – посадки, в которых нижний предельный размер отверстия равен номинальному размеру. Требуемые зазоры или натяги образуются сочетанием валов, имеющих различные классы допуска, с основными отверстиями (отверстие имеет основное отклонение Н, для которого EI = 0). На чертеже такие посадки обозначаются следующим образом: 50H9/d9; 5ОH7/r6; 5ОH7/k6. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. Посадки в системе вала – посадки, в которых верхний предельный размер вала равен номинальному размеру. Требуемые зазоры или натяги образуются сочетанием отверстий, имеющих различные классы допуска, с основными валами (вал имеет основное отклонение h, для которого es = 0). На чертеже такие посадки обозначаются, например, 50D9/h9; 5ОR7/h6; 5ОK7/h6. Допускается применение комбинированных посадок, в которых отверстие и вал выполнены в разных системах. Например, у посадки 5ОF8/f7 отверстие выполнено в системе вала, а вал – в системе отверстия. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. В международной системе допусков и посадок принципиально допускаются любые сочетания основных отклонений и квалитетов допусков. Но не все возможные сочетания имеют технический смысл, так как это привело бы к усложнению инструментального производства. Поэтому устанавливают отборы полей допусков, включающие основной и дополнительный ряды полей допусков в четырех диапазонах номинальных размеров: до 1 мм, от 1 мм до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10 000 мм. Для размеров от 1 до 500 мм установлено 81 поле допуска для валов и 73 поля допуска для отверстий, используемых в соединениях деталей. Из основного ряда выделяют еще более узкий отбор предпочтительных полей допусков, рекомендуемых для первоочередного применения. Они на 90–95% обеспечивают применение посадок в машиностроении и позволяют сократить номенклатуру размерного инструмента и предельных калибров для контроля размеров. Полями допусков предпочтительного применения, выделенными по принципу унификации по ГОСТ 25347-82 (для размеров 1-500 мм), являются 16 полей валов (g6, h6, js6, k6, n6, p6, r6, js7, h7, e7, h8, d9, h9, d11, и h11) и 10 полей отверстий (H7, Js7, K7, P7, N7, F8, H8, E9, H9 и H11). Посадки, как правило, должны назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение системы отверстия предпочтительнее При номинальных размерах от 1 до 500 мм рекомендуется назначать предпочтительные посадки в системе отверстия: Н7/е8; Н7/f7; Н7/g6; Н7/h6; H7/js6; Н7/k6; H7/пб; Н7/р6; H7/г6; Н7/s6; Н8/е8; Н8/h7; Н8/h8; H8/d9; Н9/d9; H11/d11; H11/h11; в системе вала: F8/h6: Н7/h6; Js7/hб; К7/h6; N7/h6; Р7/h6; Н8/h7; Е9/h8; Н8/h8; H11/h11 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Образование полей допусков. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми значениями предельных отклонений, а также буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рис. а и б). Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном виде, указывают дробью: в числителе – буквенное обозначение или числовые значения предельных отклонений отверстия либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках их числовых значений, в знаменателе – аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. в). Иногда для обозначения посадки указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей (рис. г). 1.7. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок. Квалитеты. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 5. Значение допуска зависит от квалитета и интервала номинального размера. Основные отклонения полей допусков ОТВЕРСТИЙ для размеров до 500 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Основные отклонения полей допусков ОТВЕРСТИЙ для размеров до 500 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Основные отклонения полей допусков ОТВЕРСТИЙ для размеров до 500 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Основные отклонения полей допусков ВАЛОВ для размеров до 500 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Основные отклонения полей допусков ВАЛОВ для размеров до 500 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Основные отклонения полей допусков ВАЛОВ для размеров до 500 мм. ПРИЛОЖЕНИЕ 2