Анализ основных факторов производства

6. Анализ основных факторов производства 6.1. Анализ численности, состава, квалификации и движения рабочей силы Работающими (работниками) на промышленном предприятии считают категории промышленно - производственного персонала: рабочих (основных и вспомогательных), инженерно-технических работников (ИТР), служащих, учеников, младшего обслуживающего персонала (МОП) и охраны. Отдельно учитывается непромышленный персонал. Анализ начинают с изучения обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. При этом рассчитывают 2 показателя: абсолютное и относительное отклонение численности работников от плана. Оно показывает недостаток или превышение численности работников предприятия. Структура персонала предприятия зависит от особенностей отрасли промышленности, номенклатуры продукции, специализации и масштабов производства. Для анализа структуры персонала предприятий составляется таблица: Группы персонала Предшествующий год Отчетный год Отклонение Человек % Человек % Человек % 1.Весь персонал 100 100 В том числе 2. промышленно – производств. персонал (ППП) 3. непромышлен-ный персонал Дальнейший анализ трудовых ресурсов проводят с детализацией производственного персонала по категориям: Категории ППП Предшествующий год Отчетный год Отклонение Человек % Человек % Человек % 1. Производствен. Рабочие 2. ИТР 3. Служащие 4. Ученики 5. Младший обслуживающий персонал (МОП) 6. Охрана Всего ППП Не все категории ППП играют одинаковую роль в производстве продукции. В связи с этим методы анализа численности данных категорий персонала также неодинаковы. При анализе выполнения плана по численности ИТР, служащих, учеников, МОП и охраны обычно ограничиваются определением абсолютного отклонения от плана и выявлением его причин. При анализе численности рабочих, непосредственно влияющих на выпуск продукции, нельзя ограничиваться только абсолютным отклонением. Необходимо исчислить относительное отклонение, т.е. отклонение с учетом выполнения плана по выпуску продукции. Число рабочих и объем производства находятся в прямой пропорциональной зависимости. 6.2. Анализ качественной характеристики состава рабочей силы Производительность труда зависит от стажа работы, образования и квалификации рабочих, доли основных и вспомогательных рабочих, сдельщиков и повременщиков и т.д. Уровень организационной, технической и экономической работы во многом зависит от качественной характеристики состава инженеров, техников, служащих. Особое внимание при анализе обращается на сокращение числа вспомогательных рабочих, доля которых на промышленных предприятиях зачастую очень велика. О квалификации рабочих обычно судят по среднему тарифному разряду. 6.3. Анализ движения рабочей силы. Движение рабочей силы характеризуется коэффициентом текучести и оборота рабочей силы. Коэффициент текучести - это отношение числа работников, уволенных по отрицательным причинам (несоответствие квалификации, нарушение трудовой дисциплины) к среднему числу работников на предприятии. Текучесть кадров - явление отрицательное, т.к. она связана с потерей рабочего времени на оформление увольнения, подготовку и адаптацию новых работников. Коэффициент оборота рабочей силы - характеризуется отношением числа уволенных работников по всем причинам ( в том числе, как призыв в армию, уход на пенсию и др.) к среднему списочному числу работников. Изучение численности, состава и движения рабочей силы тесно связано с изучением производительности труда, а значит и с выполнением производственной программы по выпуску продукции. 6.4. Анализ производительности труда и ее влияние на конечные результаты производства При изучении хозяйственной деятельности предприятия рассчитывают показатели производительности труда, анализ которых позволяет установить факторы и причины, влияющие на выполнение заданий по повышению этого показателя. Главным показателем производительности труда, включаемым в отчетность каждого предприятия, является выработка продукции на одного работающего (ППП) Рассчитывают также выработку продукции на одного рабочего, а иногда и на одного основного рабочего. Между выработкой на одного работающего и одного рабочего есть определенная связь. Их различает удельный вес рабочих в составе всех работающих. Показатели производительности труда рассчитывают не только за годовой период, но и за месяц, день, час. В отчетности предприятий имеются данные об отработанных днях и часах по рабочим. На основе этих данных, а также данных о валовой продукции и численности рабочих проводится анализ показателей производительности труда рабочих. Для этого удобно составить таблицу вида: Показатели По плану Фактически Отклонение от плана Выполнение плана (%) 1. Проработано всеми рабочими за год, человеко-дней 2. Проработано всеми рабочими за год, человеко-часов 3. Среднее число дней, проработанных за год одним рабочим 4. Продолжительность рабочего дня, часов 5.Отработано за год одним рабочим , часов 6. Годовая выработка 1 рабочего, тыс. руб. 7. Дневная выработка 1 рабочего, тыс. руб. 8. Часовая выработка 1 рабочего, тыс. руб. Анализ показателей производительности труда свидетельствует о том, что между наиболее обобщающим показателем - годовой выработкой одного рабочего - и наиболее частным показателем - часовой выработкой одного рабочего - лежит область воздействия многих факторов. Эти факторы - структура рабочей силы, количество отработанных дней в году, продолжительность рабочего дня - принято называть экстенсивными факторами производительности труда или количественными факторами, факторами времени. От экстенсивных отличают интенсивные факторы производительности труда - механизация труда; внедрение новой техники и технологий; улучшение организации производства; повышение квалификации рабочих; ликвидация потерь времени и др. Показателем использования интенсивных факторов является часовая выработка. 6.5. Анализ использования рабочего времени Конкретные причины потерь времени можно установить при анализе баланса рабочего времени. Баланс рабочего времени, чел.- час. Показатели  Плановый фонд работы. Плановое время работы, скорректированное на фактическое число рабочих Фактически отработано В том числе сверхурочно (в нерабочие и рабочие дни) Фактически отработано без сверхурочных работ Неиспользованное время - всего в том числе: - сверхплановые неявки по уважительным причинам (невыходы из-за болезни, отпуск для сдачи экзамена и др.), чел.- час - целодневные простои (в связи с перебоями в снабжении, отвлечением на с/х работы, с невыходами на работу с разрешения администрации. - прогулы - внутрисменные простои (ввиду задержек в подаче электроэнергии, из-за аварий и т.д.) - неоплаченные внутрисменные простои В балансе отражаются только учтенные потери рабочего времени, оформленные документально. 6.6. Анализ влияния использования трудовых ресурсов на выпуск продукции Среди показателей производительности труда основным является количество продукции, вырабатываемое в среднем одним работающим за год или другой период. Для расчета годовой производительности труда одного работающего (ППП) необходимы данные представленные в таблице вида: Расчет производительности труда одного работающего. Показатели По плану Фактически Абсолютное отклонение Выполнение плана, % 1. Продукция, т.р. 2. Среднее число работающих 3. Выработка продукции на одного работающего , т.р. Производительность труда неразрывно связана с экономической мотивацией. Многие считают, что большая часть сотрудников работает, главным образом, для удовлетворения своих экономических нужд. В определенных ситуациях экономическая мотивация приводит к успеху. В Британии, например, около тысячи компаний функционирует по схеме долевого участия в прибыли и их финансовая ситуация значительно лучше, чем у других фирм, не использующих такую схему. Разумеется, ситуация в каждом бизнесе (производственном, сфере услуг или торговом) уникальна. Это означает, что применение любой премиальной схемы выплат за производительность, сдельной оплаты или трудовых соглашений также будет уникально для каждого бизнеса. Например, на производстве и в некоторых фирмах сферы услуг премии могут зависеть от объема выпускаемой продукции и ее качества. На фирмах торгового профиля - премии могут принимать форму комиссионных с продаж и др. Резервы. Несоответствие фактических условий труда нормативным обусловливает наряду со снижением работоспособности снижение и трудоспособности работающих, что выражается в увеличении целодневных потерь рабочего времени из-за временной нетрудоспособности в связи с профессиональной и производственно-обусловленной заболеваемостью, а также производственным травматизмом. Резервом роста производительности труда в связи с улучшением его условий в этом случае является сокращение фактических потерь рабочего времени из-за временной нетрудоспособности (по указанным причинам) ВУТ до нормативного уровня ВУТ. Нормативные потери времени ВУТ (на 100 работающих), соответствующие вполне благоприятным условиям труда, зависят от возраста работающих и определяются по эмпирической формуле: ВУТ = (2,42 + 0,167 * Х) * 100, где Х - средний возраст работающих на предприятии. Относительная экономия численности ППП за счет снижения целодневных потерь рабочего времени из-за временной нетрудоспособности по причинам профессиональной и производственно-обусловленной заболеваемости, а также производственного травматизма определяется по формуле: где ВУТ и ВУТ - фактические и нормативные потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 работающих в год, дн.; Ф - годовой плановый фонд рабочего времени одного работника, дн.; Ч - численность ППП, чел. Учитывая, что производственный травматизм является следствием в первую очередь недостатков в обеспечении требований техники безопасности и соблюдения ее правил, потери рабочего времени по этой причине должны быть полностью ликвидированы. В связи с этим наряду с расчетом общей относительной экономии численности ППП из-за повышения трудоспособности следует рассчитывать отдельно экономию от полной ликвидации производственного травматизма. Это позволит более правильно оценивать использование резервов по каждому элементу трудоспособности. Относительная экономия численности работающих от ликвидации производственного травматизма рассчитывается по формуле: где ВУТ - потери времени из-за производственного травматизма на предприятии (в цехе, на участке), дн.; Ф - годовой плановый фонд рабочего времени одного работника, дн. Исходные данные по оснащению основного производства ОАО «ИЗПТ» средствами труда № п/п Показатель Условное обозначение Единица измерения Числовое значение Нормативное Фактически 1 Количество установленного оборудования (производящая установка), принимаемого в расчет производственной мощности М Единица оборудования 1 1 2 Режимный фонд времени работы оборудования Ф Ч 2079 2078 3 Коэффициент сменности работы оборудования К - 1,9 1,6 4 Часовая производительность оборудования П Куб. м./ч 23 20 5 Среднесписочная численность ППП Ч чел. 16 16 6 Среднесписочная численность основных рабочих Ч чел. 14 14 7 Простои оборудования в плановом ремонте, модернизации и другие плановые простои Т, Т % 5,0 6,0 Составим вспомогательную таблицу. Анализ производительности труда Показатели По плану Фактически Отклонение от плана Выполнение плана (%) 1. Проработано всеми рабочими за год, человеко-дней 3570 3556 -14 -0,39 2. Проработано всеми рабочими за год, человеко-часов 26632,2 24145,2 -2487 -9,34 3. Среднее число дней, проработанных за год одним рабочим 255 254 -1 -0,39 4. Продолжительность рабочего дня, часов 7,46 6,79 -0,67 -8,98 5.Отработано за год одним рабочим , часов 1902,20 1724,66 -177,54 -9,33 6, Выпуск продукции, т.р. 140780 128640 -12140 -8,62 7. Годовая выработка 1 рабочего, тыс. руб. 10055,71 9188,57 -867,14 -8,62 8. Дневная выработка 1 рабочего, тыс. руб. 39,43 36,18 -3,25 -8,24 9. Часовая выработка 1 рабочего, тыс. руб. 5,29 5,32 +0,03 +0.57 Таким образом, несмотря на то, что часовая выработка 1 рабочего возросла, то среднедневная и годовая выработка одного рабочего сократились, главным образом за, счет сокращения продолжительности рабочего дня. Так за счет отклонения продолжительности рабочего дня от планового значения дневная выработка уменьшилась на -3,50 т.р. (-0,67 * 5,29), но рост часовой выработки незначительно компенсировал это снижение на 0,25 т.р. (0,03 * 6,79). Погрешности относятся на счет округления. Поскольку численность рабочих в течение года оставалась неизменной, то снижение годовой производительности труда на ОАО «ИЗПТ» привело к снижению выпуска продукции на 8,62%. Таким образом, основной задачей проводимого анализа является выявление резервов увеличения производительности труда. Он возможен либо за счет увеличения объема производимой продукции, либо за счет сокращения численности. Выявим основные резервы увеличения производительности труда. Возможный общий абсолютный прирост объема продукции за счет достижения нормативных значений параметров, учитываемых при расчете производственной мощности, определяется по формуле: В = (1 * 2079 * 1,9 * 23) - (1 * 2078 * 1,6 * 20) = 24356,3 куб. м. Таким образом, если бы на рассматриваемом предприятии были достигнуты все нормативные значения показателей, то только за счет этого можно было бы увеличить производство на 24356 куб. м., это составляет более четверти объема фактического производства. Возможный абсолютный прирост объема продукции за счет достижения нормативных значений отдельных параметров, учитываемых при расчете производственной мощности, рассчитывается по следующим формулам. Прирост объема продукции за счет: а) увеличения количества работающего оборудования до нормативного уровня, учитываем9ого при расчете производственной мощности, невозможен, так как количество оборудования соответствует норме б) увеличения фонда времени работы оборудования до нормативного режимного фонда - по формуле: = 1 * (2079 - 2078) * 1,6 * 20 = 32 куб. м.; То есть, поскольку отклонение фактического фонда времени работы оборудования от его нормативного значения невелико, то и резервы увеличения выпуска продукции, а, следовательно, и производительности труда невелики. в) увеличения коэффициента сменности до нормативного уровня - по формуле: = 1 * 2079 * (1,9 - 1,6) * 20 = 12474 куб. м.; Такой резерв представляется весьма существенным. Следовательно, предприятию необходимо уделить больше внимания доведению коэффициента сменности до планового уровня. Однако мы выдвинем предположение, что наличие этого резерва обусловлено завышенной нормой коэффициента сменности. Данное значение К было установлено в 1997 году, то есть в докризисный период, когда данное предприятие имело тесные партнерские отношения с Иркутскэнерго. Тогда предприятие могло работать и в три смены, так как спрос на продукцию предъявлялся почти круглосуточно. Но на современном этапе на предприятии такого типа коэффициент сменности объективно не может быть высоким. г) увеличения часовой производительности оборудования до технически обоснованного (нормативного) уровня - по формуле: = 1 * 2079 * 1,9 * (23-20) = 11850,3 куб. м. А вот этот резерв является очень важным, а главное достижимым. Не вдаваясь в технологические подробности достаточно сложно объяснить, чем вызвано такое отклонение от заложенной производительности оборудования. Однако очевидно, что его необходимо ликвидировать. Кроме того, мы считаем необходимым сделать еще одно замечание. Так как мы полагаем, что значение К сменности находится на приемлемом уровне, то при вычислении последнего резерва его необходимо принять за 1,6. Тогда = 1 * 2079 * 1,6 * (23-20) = 9979,2 куб. м. Таким образом суммарный объективно достижимый резерв увеличения выпуска продукции равен 10011,2 куб. м. (9979,2 + 32), а резерва связанного с увеличением К сменности вообще достигать нет необходимости. Таким образом, при прежней численности работников предприятия может быть достигнуто увеличение выпуска продукции на 10011,2 куб. м. или на 625 куб. м. в расчете на одного работника. Умножив эту цифру на стоимость 1 куб. м. условного пенополиуретана (именно в этих единицах измеряется производительность оборудования) получим стоимостное увеличение производительности труда. Таким образом, за счет более эффективного использования средств труда можно достичь более высокого уровня выпуска продукции. Естественно, это приведет к росту производительности труда. Однако фактический выпуск, как правило, и в том числе и на ОАО «ИЗПТ», достигается или может быть достигнут меньшей численностью работников, чем она есть на самом деле. Это происходит вследствие наличия на предприятии целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени, а также всвязи с отклонением фактических условий труда от нормативных. Оценим влияние на производительность труда работоспособности рабочих. Прирост производительности труда в связи с возможным улучшением условий труда определяется по формуле: Найдя прирост производительности труда, по формуле исчисляем относительную экономию численности рабочих чел. Пример оценки резервов роста производительности труда и повышения работоспособности, образующихся в связи с приведением фактических условий труда к нормативным № п/п Показатель Условное обозначение Единица измерения Числовое значение Нормативное Фактически 1 Численность рабочих на участке: №1 - загрузка сырья в агрегат; №2 - процесс замешивания; №3 - процесс разливки ГП Ч чел. 6 2 6 6 2 6 2 Коэффициент, учитывающий прирост производительности труда в связи с повышением работоспособности К 0,2 3 Средний интегральный показатель работоспособности по участку: №1 №2 №3 69 54 58 50 39 49 В данном случае относительная экономия численности конечно невелика, однако предприятие все равно должно всячески стремиться к доведению своих условий работы до нормальных. Действительно, работа современных российских химико-технологических производств отличается крайне тяжелыми условиями труда, а потому достаточно велика утомляемость людей, работающих на них. Велика она и на ОАО «ИЗПТ». Пример оценки резервов роста производительности труда, образующихся за счет ликвидации потерь рабочего времени от производственного травматизма № п/п Показатель Условное обозначение Единица измерения Числовое значение Нормативное фактически 1 Фактические потери рабочего времени из-за производственного травматизма на предприятии ВУТ Дн - 19 2 Годовой плановый фонд рабочего времени одного работника Ф Дн 255 - Произведем расчет влияния факторов потерь рабочего времени на размер резерва роста производительности труда по следующим исходным данным, представленным в таблице 7 и 8. Относительная экономия численности рабочих в связи с сокращением травматизма определяется по формуле: чел. Безусловно, данный резерв увеличения производительности труда является вполне достижимым с теоретической точки зрения, однако практика показывает, что среднегодовое количество человеко-дней на данном предприятии из года в год колеблется в пределах от 15 до 37 человеко-дней. Однако естественно, что даже полное соблюдение техники безопасности не всегда приводит к ликвидации производственного травматизма. Пример оценки резервов роста производительности труда, образующихся за счет сокращения целодневных потерь рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности до нормативного уровня № п/п Показатель Условное обозначение Единица измерения Числовое значение План Фактически 1 Среднесписочная численность ППП Ч чел. - 16 2 Фактические потери рабочего времени в связи с временной нетрудоспособностью в год на общую численность ППП ВУТ Дн - 175 3 Годовой плановый фонд рабочего времени одного работника Ф Дн 255 - 4 Средний возраст работающего Лет - 34 Определим нормативное значение ВУТ по формуле: ВУТ = (2,42 + 0,167 * 33) * 16 = 126,9 дн. Относительная экономия численности ППП в связи с сокращением времени нетрудоспособности по формуле составит: Однако, поскольку и эта цифра является достаточно реальным резервом с теоретической точки зрения, тем не менее и его достижение является весьма сомнительным. Действительно, запретить людям болеть нельзя, поэтому в большинстве случаев достижение этого резерва носит скорее случайный, чем преднамеренный характер. На ОАО «ИЗПТ» применяется сдельная система оплаты труда основных рабочих, которая сама по себе является стимулом увеличения производительности труда. Однако сколько бы рабочим не платили, то все равно производительность труда может быть увеличена лишь до определенного предела. Более того, на анализируемом предприятии связи с производственными особенностями предприятия, руководство, как правило, стремится регулировать производительность труда рабочих, ограничивая ее размером сиюминутного спроса на продукцию. Пенополиуретан - продукт моментального потребления и практически моментального производства, поэтому отсутствие спроса предполагает и остановку производства. Следовательно, в период максимального спроса (лето - осень) имеется возможность увеличения производительности труда за счет премирования рабочих, в другие же периоды премировать рабочих при наличии простоев в их работе, в том числе и при отсутствии спроса (то есть не по вине работников) не представляется целесообразным. Относительная экономия численности рабочих за счет ликвидации прогулов составит: , а за счет внутрисменных потерь рабочего времени: Пример оценки резервов роста производительности труда, образующихся вследствие ликвидации прогулов рабочих и внутрисменных потерь рабочего времени по их вине № п/п Показатель Условное обозначение Единица измерения Числовое значение нормативное фактически 1 Целодневные потери рабочего времени, вызванные прогулами П чел.-дн - 12 2 Внутрисменные потери рабочего времени по вине рабочих П чел.-ч - 270 3 Годовой плановый фонд рабочего времени одного рабочего Ф 255 1746 - - А вот достижение этих резервов является весьма и весьма желательным, возможным и даже необходимым. Численность рабочих и численность ППП соответствует нормативным значениям, поэтому увеличение производительности труда за счет доведения их до планового уровня невозможно. Таким образом, общая экономия численности работников предприятия составляет 1,562 чел. То есть в реальной жизни фактический уровень выпущенной продукции, а именно 102640 куб. м. условного пенополиуретана был достигнут не 16 человеками, а 14,438 чел. Следовательно, возможный прирост производительности труда, который предусматривается получить в результате реализации мероприятий по более полному использованию резервов, рассчитывается следующим образом по формуле: = 1,562 *100 /(16 - 1,562) = 10,819% Поскольку количество оборудования соответствует норме, то есть на предприятии имеется один пенополиуретановый агрегат, на котором и проходит весь основной производственный процесс, то невозможно увеличить производительность труда за счет доведения количества оборудования до планового уровня. Безусловно, можно купить еще одну установку, но при этом потребуются новые производственные площади, которым данное предприятие не обладает. Следовательно, резерв увеличения производительности труда за счет более комплексного использования средств труда равен резерву, рассчитанному по данным таблицы 4 и равен 10011,2 куб. м. 6.7.Система показателей состава, динамики и структуры и технического состояния ОФ. Метод АХД предусматривает использование ряда конкретных методик аналитического исследования В экономическом анализе методика – это совокупность аналитических способов и правил исследования экономических явлений и процессов хозяйственной деятельности, подчиненных достижению цели анализа . Задачи анализа: - определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использования по обобщающим и частным показателям; - установление причин изменения их уровня; - расчет влияние использования основных средств на объем производства продукции и другие показатели; - изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования; - выявление резервов повышения эффективности использования основных средств. Для проведения анализа основных средств, как и для проведения любого экономического анализа необходимы соответствующие данные. Источниками данных для анализа основных средств являются: - план экономического и социального развития предприятия, -план технического развития, -«Баланс предприятия»; - «Пояснительная записка»; - «Отчет о наличии и движении основных средств»; - «Баланс производственной мощности»; - “Отчет о запасах неустановленного оборудования“; -“Отчет о выполнении плана ввода в действие объектов основных средств и использовании капитальных вложений ”; - инвентарные карточки учета основных средств; -проектно-сметная документация и др. На основе этих данных производится анализ основных средств по следующим основным направлениям: - Анализ наличия, структуры и движения основных средств на предприятии - Анализ основных показателей использования основных средств - Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия - Анализ обеспеченности предприятия основными средствами - Анализ использования производственных площадей Фонды предприятия делятся: - промышленно производственные - не промышленные - не производственного назначения Производственную мощность предприятия определяют ППФ (промышленно производственные фонды). Принято выделять в них активную часть ( рабочие машины и оборудование) и пассивную часть, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением. Для анализа движения и технического состояния ОПФ рассчитываются следующее показатели (коэффициенты): 1. Коэффициент обновления - это отношение стоимости поступивших ОФ к стоимости ОФ па конец периода. : Кобн=Фпост. / Фкон.; 2. Коэффициент выбытия - это отношение стоимости выбывших ОФ к стоимости ОФ на начало периода. Квыб=Фвыб./ Фнач. ; 3. Коэффициент прироста - это отношение суммы прироста ОФ к стоимости ОФ на начало периода. Кпр.=Фпр./ Фнач., 4. Коэффициент износа - это отношение суммы износа ОФ к первоначальной стоимости ОФ на соответствующую дату. 5. Коэффициент годности - это отношение остаточной стоимости ОФ к первоначальное стоимости ОФ. где Фпост. – стоимость поступивших основных производственных средств, Фкон. - стоимость основных производственных средств на конец года, Фвыб -стоимость выбывших основных производственных средств, Фнач. - стоимость основных производственных средств на начало года, Фпр - сумма прироста основных производственных средств.( Фпост. - Фвыб ). Для характеристики возрастного состава и морального износа ОФ группируются по продолжительности эксплуатации : 1. группа от 5-10 лет 2. группа от 10-20 лет 3. свыше 20 лет Средний возраст оборудования рассчитывается по формуле: Хср.= SUM Хс.* А где Хс - середина интервала i-ой группы оборудования ( Хс=(Хв+Хн)/ 2), где Хв и Хн соответственно верхнее и нижнее значение интервала группы. А - удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общей сумме ОФ. Следующим этапом анализа является анализ основных показателей использования основных средств. Главным показателем использования основных средств является показатель фондоотдачи, рассчитываемый как отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных средств: Фотдача =ВП / Фср. (7). Кроме того, рассчитываются и другие показатели: фондоемкость, обратный показатель фондоотдачи: Фемкость=Фср. / ВП (8), рентабельность, как отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств: Р=Пр. / Фср. (9) . Рассчитывается также относительная экономия основных средств: Эо.с.=Ф1- Ф0* I, (10) где Ф1,Ф0 - соответственно среднегодовая стоимость в базисном и отчетном годах, I - индекс объема производства продукции. В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, сравнение показателей в анализируемых годах по сравнению с показателями в базисном году, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных средств показатель фондоотдачи определяется по всем основным средствам, средствам производственного назначения, активной их части. Для анализа наличия, движения и структуры ОФ составляется таблица вида: Группа ОС наличие на начало года ден.ед. уд. вес поступило за год ден.ед. уд.вес. выбыло за год ден.ед уд.вес. наличие на конец года ден.ед. уд.вес. ППФ ПФ др. Отраслей Не произ- водст-венные ОФ Всего ОФ в т.ч. активная часть Для оценки обеспеченности предприятий ОПФ используют обобщающий показатель фондовооруженность труда. Фондовооруженность труда - это отношение среднегодовой стоимости ППФ к среднемесячной численности в наибольшую смену (рабочие других смен используют те же средства труда). 6.8. Анализ эффективности использования ОФ. Основными показателями эффективности использования ОФ являются : 1. Фондоотдача - это отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ. 2. Фондоемкость - это обратный показатель фондоотдачи, т.е. 1/фондоотдачу. 3. Рентабельность ОФ - это отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОФ. 4. Удельные капитальные вложения на 1 рубль прироста продукции. В процессе анализа изучается динамика данных показателей, проводятся сравнения с их плановыми значениями, а также межхозяйственные сравнения. При расчете показателей фондоотдачи данные приводят в сопоставимый вид. Объём продукции при этом корректируется на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость ОФ на их переоценку. Учитывая состав и структуру основных фондов, можно сказать, что фондоотдача будет изменяться в зависимости от двух факторов: ​ доли активной части в общей сумме ППФ. ​ фондоотдачи активных ОФ (машин, оборудования и других фондов, непосредственно участвующих в выпуске продукции). Используя способ абсолютных отклонений или ценных подстановок можно определить влияние этих двух факторов на фондоотдачу общей суммы ППФ. 6.9. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия. Показатели использования производственных мощностей можно разделить на общие и частные . Общие показатели характеризуют использование производственной мощности завода или цеха целом , частные характеризуют использование отдельных видов машин и оборудования . Производственная программа по выпуску продукции обычно значительно ниже, чем по объему производственной мощности. Разница между максимальным количеством продукции (по производственной мощности) и фактическим (по производственной программе) составляет резерв производства , который может быть выражен в виде абсолютной величины количества изделий, либо в виде абсолютной величины количества изделий, либо в виде коэффициента использования производственной мощности. Коэффициент использования производственной мощности - это отношение запланированного или фактически выпущенного количества продукции к среднегодовой производственной мощности. Низкий коэффициент использования производственных мощностей указывает на имеющиеся значительные неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей, без больших капиталовложений. Если на предприятии достигнут высокий коэффициент использования мощности, то это показывает, что дальнейшее увеличение производства продукции может быть достигнуто в основном за счет ликвидации непроизводственных затрат времени, модернизации и замены старого оборудования высокопроизводительным , и, наконец, за счет строительства новых цехов , т.е. ввода в действие дополнительных мощностей. Важными показателями использования мощностей являются показатели использования основного оборудования, определяющего размер производственных мощностей. Расчеты производственной мощности и учет её использования необходимы для технико-экономического плана производства, объёма капитальных вложений, выявления внутрипроизводственных резервов и т.д. При анализе работы машин и оборудования различают оборудование : - наличное - установленное - действующее Наибольший экономический эффект предприятие получает при сближении чисел, характеризующих их количество. В не установленное оборудование ( по причине некомплектности , излишне завезенного, не нужного для данного предприятия и т.д.) вложены государственные средства или средства предприятия (инвесторов), «омертвленный капитал». Коэффициент использования установленного оборудования есть отношение действующего оборудования ( по количеству или мощности) к установленному. Часть установленного оборудования обычно находится в резерве, другая не работает по каким-либо причинам. В процессе анализа выясняют, не чрезмерен ли резерв, какие меры надо принять для улучшения коэффициента использования установленного оборудования. Одним из важнейших показателей использования оборудования является коэффициент сменности оборудования, определяемый путем деления общего количества отработанных станко- или машино-смен на максимальное количество станко- или машино-смен, которые могли быть отработаны в наибольшей смене , работая 1,5 смены. Из всех показателей, характеризующих экстенсивное использование оборудования, на практике наиболее часто используется коэффициент экстенсивного использования оборудования, т.е. отношение фактически отработанного времени к плановому фонду времени . Этот коэффициент тем лучше, чем меньше целосменных простоев и внутрисменных простоев. Использование мощности оборудования в единицу времени характеризуется коэффициентом интенсивного использования оборудования , который рассчитывается как отношение фактической средней выработки к плановой выработке за час рабоиы. Если перемножить коэффициенты Экстенсивного и интенсивного использования, то получим так называемый интегральный коэффициент суммарного использования оборудования во времени и по мощности. 6.10. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Основные резервы: 1. ввод в действие не установленного оборудования 2. замена и модернизация его 3. сокращение целодневных и внутрисменных простоев 4. повышение интенсивности использования оборудования Резервы роста фондоотдачи: - увеличение объема производства - сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов (за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных ОФ и списания непригодных.