Производство серной кислоты: общие сведения
Сырьем в производстве серной кислоты могут быть серный колчедан, элементарная сера, сероводород, а также отходящие газы цветной металлургии.
Выделяют следующие стадии производства серной кислоты:
- Осушка воздуха
- Сжигание серы
- Охлаждение газа с использованием тепла
- Окисление ${SO_3}$ на катализаторе
- Абсорбция ${SO_3}$ и образование серной кислоты
Технологический процесс производства серной кислоты из элементарной серы контактным способом имеет ряд особенностей:
- есть особая конструкция печей для получения печного газа;
- в печном газе содержится повышенное количество оксида серы (IV);
- отсутствует стадия предварительной очистки печного газа.
Процесс производства серной кислоты
Рассмотрим более подробно процесс производства серной кислоты.
Рисунок 1. Схема производства серной кислоты. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Здесь: 1- серная печь; 2 - котел-утилизатор; 3 - экономайзер; 4 - контактный аппарат; 5 - теплообменники; 6 - фильтр; 7 - хранилище; 8, 9 - абсорберы; 10 - сушильная башня; 11 - воздуходувка
Предварительно воздух проходит сушильную башню и теплообменник, после чего подается в печь и в контактный аппарат. Параллельно с этим расплавленная сера подается в сборник, после этого в печь, где сгорает в сухом воздухе. Образуется газ, который поступает в котел-утилизатор, после этого в первый слой контактной массы. Затем последовательно проходит первый теплообменник, второй слой контактной массы, второй теплообменник и поступает в третий слой. После этого газ отправляется в абсорбер, а оставшийся газ нагревается и отправляется в четвертый слой контактного аппарата. Полученный газ охлаждается в экономайзере и направляется в абсорбер. Полученная серная кислота из абсорберов направляется в сушильную башню для высушивания влажного воздуха, а далее ее отправляют на склад.
