Объемный монтаж и его применение

Виды монтажа радиоэлектронной аппаратуры

При производстве радиоэлектронной аппаратуры используются следующие основные вида монтажа:

1. Объемный. Данный вид монтажа обеспечивает соединение разнообразных электро- и радиоэлементов, модулей и узлов радиоэлектронной аппаратуры в единую конструкцию при помощи кабелей, проводов, жгутов и т.п. Элементы в этом случае устанавливаются на платах со штырьками. При объемном монтаже микросхемы не используются.
2. Печатный. Данный вид монтажа представляет собой организацию электрического соединения радиоэлементов при помощи плоских печатных проводников на плате, получающейся в результате металлизации поверхности или травления фольгированных материалов. Такой монтаж может быть односторонним, двусторонним и многослойным.
3. Поверхностный. Данный вид монтажа является одной из разновидностей печатного, только радиоэлементы в этом случае устанавливаются на поверхности печатной платы, а не в отверстия как при печатном монтаже. Для осуществления поверхностного монтажа необходима специальная элементная база, высокая точность сборочных работ и освоение новых технологических процессов.

Объемный монтаж, его методы и сферы применения

Объемный монтаж выполняется в следующей последовательности: мерная резка проводов - удаление жил с монтажных проводов - заделка концов волокнистой изоляции - скрутка и лужение токоведущей жилы. При объемном монтаже должен соблюдаться ряд обязательных требований:

• Во-первых, соединения проводов должны выполняться только после механического крепления.
• Во-вторых, при объемном монтаже не допускается повреждение изоляции.
• В-третьих, провода должны иметь запас на 1-2 перепайки.
• В-четвертых, если расстояние между токоведущими частями не превышает 2 миллиметров, то на выводы должны одеваться изоляционные трубки.
• В-пятых, расстояние между подвижными частями и проводами изделия не должно быть меньше 5 миллиметров.

К основным недостаткам объемного монтажа можно отнести: трудность получения идентичных образцов, высокая трудоемкость, наличие паразитных емкостей и невозможность механизации и автоматизации.

В большинстве случаев объемный монтаж применяется для объединения ячеек в пределах панели, модулей в пределах системного блока. К основным его разновидностям относятся:

• Мягкий монтаж одиночными проводниками.
• Жгутовый монтаж.
• Монтаж кабелями.
• Накрутка при помощи пружинных захватов.
• Запрессовка проводников.
• Стежковый монтаж.

Мягкий монтаж одиночными проводниками широко используется для соединения внутри панелей и блоков. В данном случае один конец соединенного проводника монтируется на одном контакте, а другой на второй контакт напрямую и с небольшим натягом. Перекрестные соединения при данном виде монтажа могут являться источниками паразитических наводок. Чтобы их устранить цепи экранируются или выполняются в виде бифиляров. При монтаже вычислительных устройств широкое распространение получил жгутовый монтаж. В данном случае жгуты представляют собой параллельные провода, длина которых более 50 сантиметров и уложенные в определенном порядке. Их раскладка производится на специальном шаблоне. Чтобы исключить паразитные наводки, жгуты свиваются определенным шагом.

Монтаж накруткой представляет собой постоянное механическое соединение металлического штыревого вывода с острыми гранями с накрученным оголенным проводом. Накрутку оголенного провода делают с натягом, благодаря чему в местах, где соприкасается провод и штырь появляются упругие напряжения. Это обеспечивает хороший, стабильный и постоянный электрический контакт. Существует два метода монтажа накруткой: при первом методе электрическая связь организуется между штырем вывода и накручиваемым проводом; при втором методе электрическая связь осуществляется двумя штырями, прикручивающимися друг к другу проводом.

Монтаж пружинными захватами представляет собой метод механического контактирования. Захваты прижимают провод к контактному штырю, с такой силой, при котором образуется вакуум-плотное состояние. В данном случае с провода удаляется изоляция. Монтаж запрессовкой проводников производится изолированным проводом на поверхности платы, которая предварительно покрывается клейкой не затвердевающей термореактивной пластмассой. Автоматический станок производит раскладку и фиксацию проводников в соответствии со специальной таблицей соединения, затем плата подвергается воздействию давления и тепла. В результате этого провода запрессовываются в плату.