Эксплуатация средств оборудования и средств автоматизации

Производственная эксплуатация средств автоматизации и оборудования. Причины их отказов

В процессе эксплуатации оборудования и средств автоматизации принимают участие персонал, занимающийся техническим обслуживанием технологических объектов, и электротехнический персонал. Основная цель эксплуатации средств автоматизации и оборудования заключается в обеспечении эффективной работы составляющих систем и оборудования благодаря поддержанию необходимой степени надежности и рациональности использования.

В основной цели эксплуатации можно выделить три промежуточные цели: поддержания оптимального уровня затрат на эксплуатацию, обеспечение необходимой степени надежности оборудования и средств автоматизации и их рациональное использование. Для достижение промежуточных целей должны быть решены следующие виды задач:

1. Социальные.
2. Технические.
3. Технологические.
4. Организационные.

Под решением технических задач подразумевается повышение качества используемых средств, посредством своевременной замены устаревших изделий, улучшение обслуживания, оптимизация режимов эксплуатации, а также внедрение автоматизации. Технологические задачи направлены на более тщательное согласование технологических процессов производства с возможностями средств автоматизации и оборудования, увеличение качества выпускаемой продукции, снижение энергоемкости технологических процессов. Решение социальных задач заключается в улучшении моральных, бытовых, а также трудовых условий для сотрудников и специалистов электротехнических служб. Под решением организационных задач подразумевается улучшение методов выполнения текущих и капитальных ремонтов, а также выполнения работ в составе технического обслуживания; улучшение принципов, формы и структуры управления электротехническими службами; достижение четкого взаимодействия между специалистами и подразделениями различных служб.

Причины отказов в работе средств автоматизации и оборудования делятся на объективные и субъективные. К объективным относятся внешние и внутренние воздействия, которые становятся причинами дестабилизации в работе, а к субъективным относятся производственные, конструкционные (нарушение стандартов, ошибки при проектировании, недостаточная проработка электрических схем и т.п.) и эксплуатационные (низкое качество источников питания и неквалифицированность электротехнического персонала).

Система профилактических мероприятий для предотвращения поломок средств оборудования и автоматизации

Для предупреждения преждевременного выхода из строя средств автоматизации и оборудования в процессе эксплуатации проводится ряд профилактических мероприятий, например, такие, как:

1. Периодические испытания и обслуживание, которые выполняются согласно утвержденному графику. Эти мероприятия позволяют выявить не только общее состояние средств оборудования и автоматизации, но также очаги скрытых повреждений. При их проведении фиксируются состояние электрической изоляции и выявляются ненадежные составляющие.
2. Надзор за работой средств автоматизации и оборудования, при котором результаты работы фиксируются в специальном журнале.
3. Планово-предупредительные ремонты, которые позволяют устранять дефекты обеспечивать исправное состояние всех элементов средств автоматизации и оборудования.
4. Профилактическая замена изношенных элементов. Данное мероприятия осуществляется в том случае, когда замена детали необходима до очередного ремонта оборудования. Своевременная замена изношенных деталей и элементов позволяет увеличить степень надежности работы средств автоматизации и оборудования.

Профилактические мероприятия, как правило, планируются на 1-2 года. Сроки проведения тех или иных работ определяются особенностями системы, условий эксплуатации средств автоматизации и оборудования, а также действующими требованиями инструкций. График профилактических работ обязательно привязан ко времени, а его нарушение приравнивается к аварийной ситуации.

В зависимости от конструкционных особенностей, условий эксплуатации, а также характера отказов средств оборудования и автоматизации организация технического обслуживания может строится по трем принципам: календарный, принцип наработки и смешанный. Календарный принцип заключается в том, что техническое обслуживание проводится по окончанию определенного календарного срока (месяц, неделя и т.п.) Принципом наработки предполагается, что проведение технического обслуживания происходит после достижения определенной наработки. Смешанный принцип используется для оборудования и устройств автоматики, отказы которых обусловлены старением и изнашиванием.