Технология сварки в защитныхгазах, ее преимущества и недостатки
Определение 1
Сварка – это технологический... Полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде защитныхгазов появилась относительно недавно, в последние... Сварка в среде защитныхгазов может осуществляться в любом пространственном положении.... Виды защитныхгазов и оборудование для сварки
Определение 2
3ащитный газ для сварки – это газ,... Самыми распространенными агрегатами для сварки в среде защитныхгазов являются:
УРС 62а.
Сварка без коротких замыканий с двойной газовой защитой зоны сварки имеет преимущество перед сваркой в среде углекислого газа. Дуга защищается аргоном, а сварочная ванна углекислым газом, подаваемыми с помощью двух концентрично расположенных сопел. Проведён расчёт радиуса сварочной дуги в её наибольшем сечении. На основании этого расчёта предлагается выбирать диаметр внутреннего сопла для подачи аргона. Для наиболее распространенных режимов сварки рекомендуется применять внутреннее сопло диаметром 9 мм. Расчёт длины сварочной ванны позволяет определить диаметр сопла для подачи углекислого газа. Применение повышенных режимов сварки требует повышения диаметра сопел, рассчитатькоторые можно по аналогичной методике.
Термобаллон может использоваться без дополнительной защитной гильзы в том случае, если измеряемая среда... Если применяется термобаллон с защитной оправой, то выполняются те же рекомендации, что и для стеклянных... Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными опилками с целью улучшения теплопередачи.... Данные средства измерения температуры помещают в защитные оправы.... Конструкция защитного чехла и его материал зависят от измеряемой среды и значения температуры: для низких
В статье рассмотрены вопросы, связанные с качеством сварки в защитных газах. Исследовано влияние состава защитной атмосферы, диаметра электродной проволоки, режимов сварки на перенос электродного металла и разбрызгивание. Показано, что сварка в смеси защитных газов имеет преимущества перед сваркой в углекислом газе. Дополнительное введение в защитный газ кислорода увеличивает выгорание углерода в поверхностном слое, снижает силы поверхностного натяжения, измельчает капли электродного металла и улучшает формирование швов. При сварке без коротких замыканий дугового промежутка магнитные методы, проволоки с переменным диаметром и вибрация электрода снижают потери и улучшают перенос металла через дугу.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.