Технология сварки в защитных газах, ее преимущества и недостатки
Сварка – это технологический процесс, в результате которого получаются неразъемные соединения материалов.
Полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде защитных газов появилась относительно недавно, в последние 30 лет происходит ее стремительное развитие. В большинстве случаев такая сварка используется для соединения металлических изделий толщиной 25-30 миллиметров. Сварка в среде защитных газов может осуществляться в любом пространственном положении. Дуговая сварка в защитном газе нашла применение в соединении сложных конструкций, к которым предъявляются высокие требования к прочности и выносливости: соединение трубопроводов, деталей автомобилей и т. п. Также она применяется для сварки черных и цветных металлов и сплавов на их основе. При дуговой сварке в защитных газах подразумевается использование двух подходов: неплавящимися и плавящимися шпилями. При первом подходе сварной спай делается при помощи расплавления углов сплава. Во втором случае переплавленный стержень является главным веществом для интеграции. Для того, чтобы обеспечить сохранность среды используются следующие виды газов:
- Активные, которые вступают в реакцию с заготовкой и растворяются в ней.
- Инертные, не имеющие цвета и запаха. Инертность обусловлена наличием плотной электронной оболочки у атомов.
- Комбинированные примеси, представляющие собой комбинации активных и инертных газов.
Выбор защитного газа для сварки зависит от химического состава металла, свойств скрепления, экономности процедуры. Инертные примеси способствуют увеличению устойчивости дуги и предоставляют возможность осуществлять более глубокую расплавку. Смесь подается несколькими потоками. Вне зависимости от используемого газа дуговая сварка обеспечивает приемлемые тепловые параметры, положительно влияющие на размер и качество шва. Для снабжения газового потока используются специализированные сопла.
К преимуществам сварки в защитных газах относятся: отсутствие шлака и флюса, относительно невысокая стоимость, простота механизации, возможность наблюдения за процессом, получение швов высокого качества. К основным ее недостаткам можно отнести: радиацию дуги, необходимость остывания горелок, взрывоопасность оборудования.
Виды защитных газов и оборудование для сварки
3ащитный газ для сварки – это газ, который используется при сварке и защищает зону сварки от проникновения вредных веществ из окружающей среды.
Выбор защитного газа зависит от химического состава металла, требуемых экономических показателей процесса, технических требований к сварному соединению и других факторов.
Смесь аргона, углекислого газа - до 20 % и кислорода - до 5 % применяется для сварки плавящимися электродами углеродистых и легированных сталей. Активный газ предупреждает образование полости, стабилизирует дугу и обеспечивает формирование швов.
Чтобы сваривать углеродистые стали плавящимися электродами в качестве защитного газа используется смесь кислорода - до 20 % и углекислого газа. Это исключает пористость шва, обеспечивает его глубокое проплавление и окислительную способность.
Смесь углекислого газа - от 10 до 25 %, и аргона используется для сварки плавящимися электродами. Углекислый газ при сварке углеродистых сталей защищает зону сварки при сквозняках, стабилизирует дугу, предотвращает появление пор, а при сварке тонкостенного металла способствует улучшению процесса формирования сварного шва.
Смесь кислорода - от 1 до 5 %, и аргона применяется при сварке легированных и низкоуглеродистых сталей плавящимися электродами. Добавление к аргону кислорода способствует снижению значения критического электрического тока, предупреждает появление пор, а также улучшает форму шва.
Смесью инертных и активных газов рекомендуется пользоваться для увеличения производительности процесса сварки, изменения формы сварного шва, при металлургической обработке расплавленного металла и для повышения устойчивости дуги.
При сварке в среде защитных газов используются стандартные источники питания с функцией регулировки напряжения. 3десь также присутствуют механизмы автоматического снабжения проволоки и специализированных газовые узлы в виде баллонов и шлангов. Особого отношения требует регулятор электрического тока, который обеспечивает скорость движения проволоки и стабильный процесс горения дуги. Самыми распространенными агрегатами для сварки в среде защитных газов являются:
- УРС 62а. Данный агрегат подходит для полевых условий и в большинстве случаев используется для скрепления алюминия.
- ПДГ-502. Данный агрегат предназначен для приварки в углекислом газе и характеризуется высокой производительностью.
- Импульс 3А. Данный агрегат необходим для работы с алюминиевыми деталями, используется при сваривании черных металлов и нанесения потолочных швов.
Любые сварочные работы являются работами повышенной опасности. Каждый сварщик должен пользоваться средствами защиты кожного покрова, органов дыхания и глаз. Минимальный комплект защиты состоит из респиратора, маски и термоустойчивых перчаток.
