Apгоно-кислородная декарбюризация
вторичный процесс очистки металла путем управляемого окисления углерода в стали. В процессе AOD кислород, аргон и азот подаются в расплавленную металлическую ванну через погруженную, установленную сбоку фурму.
дефект поверхности на прокатанной тонколистовой металлической детали, вызванный небольшим изменением в толщине металла. Дефект называется линией удара, когда он происходит при ударном воздействии штампа на заготовку; и называется линией отдачи, когда он получается вследствие переноса металла от матрицы к штампу при деформировании или при реакции резко протягиваемого металла с использованием фильеры.
проявляется в виде появления трещин и изломов на оборудовании), смятие, абразивный износ (проявляется в виде задиров
Актуальность и цели. Важнейшим показателем качества отливок, получаемых литьем в металлические формы, является состояние их поверхности. Наиболее частым дефектом поверхности является задир. Целью работы является установление математических зависимостей между параметрами литья и величиной задира на поверхности отливки. Материалы и методы. Разработаны физико-математические модели образования задира на отливке и формирования шероховатости поверхности отливки, получаемой литьем под давлением. Для решения задачи по образованию задира на отливке использован метод построения разрывных кинематически возможных схем пластического течения материала отливки. При разработке физико-математической модели формирования шероховатости поверхности отливки рассмотрены этапы: затекания расплава в шероховатость литейной формы; образования корочки затвердевшего металла и ее внедрения в материал формы; внедрения твердого металла при усадке. На основе математических моделей написаны программы расчета на ЭВМ....
женского пола (страшный / страшная плакса, обыкновенный / обыкновенная ябеда, невозможный / невозможная задира
В результате экспериментальных исследований установлено, что поршни с корундовым поверхностным слоем на днище, кольцевом поясе и цилиндрической части имеют более высокую прочность межкольцевых перемычек, не склонны к прогарам и задирам.
вторичный процесс очистки металла путем управляемого окисления углерода в стали. В процессе AOD кислород, аргон и азот подаются в расплавленную металлическую ванну через погруженную, установленную сбоку фурму.
полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
любое напряженное состояние, которое не может быть представлено единственной компонентой напряжения, т. е. то, которое более сложно, чем простое напряженное состояние типа сжатия или сдвига.