Закалка ступенчатая
охлаждение после нагрева производится в расплаве щелочей при температуре немного выше температуры начала образования мартенсита, но до начала распада аустенита, а затем в воде или на воздухе.
временное сопротивление разрыву (предел прочности), определяемое испытанием на растяжение при высоких температурах.
Проведены исследования структуры и механических свойств интерметаллида Ni 3Al, полученного по различным схемам, сочетающим процессы предварительной механоактивации исходных порошков никеля и алюминия, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и искрового плазменного спекания. Установлено, что относительная плотность всех спечённых материалов составляет ~ 97 %. Микротвёрдость полученных образцов находится в диапазоне 6100...6300 МПа. Предел прочности при изгибе спечённых материалов составляет 785…800 МПа. Максимальный уровень предела прочности при растяжении (400 МПа) достигнут в процессе спекания при 1100 °С механически активированной в течение трех минут порошковой смеси Ni + 13,29 масс. % Al. Этот технологический процесс является наиболее рациональным. При его реализации стадия химического взаимодействия реагентов совмещается с процессом спекания.
Приведены результаты проведенных автором испытаний медных цилиндрических образцов при одноосном растяжении в условиях высокотемпературной ползучести вплоть до разрушения. Для описания этих экспериментальных данных по длительной прочности использована вероятностная модель, основанная на кинетической теории Ю.Н.Работнова. В данной модели предполагается, что растягиваемый стержень состоит из большого количества плотно уложенных одинаковых секторов той же длины. Основная особенность рассматриваемой модели заключается во введении вероятности разрушения отдельных секторов. Уменьшение количества неразрушенных секторов во времени приводит к увеличению осевого напряжения в каждом секторе. При достижении этим напряжением предела кратковременной прочности наступает полное разрушение стержня. Получено хорошее соответствие экспериментальных и теоретических значений времен разрушения.
охлаждение после нагрева производится в расплаве щелочей при температуре немного выше температуры начала образования мартенсита, но до начала распада аустенита, а затем в воде или на воздухе.
трещина в прессовке, возникающая в процессе прессования порошка.
полимер, полученный из двух или более видов мономера.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне