Классификация легированных сталей
Определение 1
Легированная сталь – это сталь, в составе которой... Заэвтектоидныестали, структура которых состоит из перлита и избыточных вторичных карбидов.... Стали аустенитного класса.
Стали ферритного класса.... эвтектоиде и углерода в стали.... К классу заэвтектоидныхсталей со структурой, состоящей из перлита и вторичных карбидов относятся инструментальные
Исследованы структура, механические свойства и износостойкость заэвтектоидной стали с содержанием 0,09…8,97 мас. % меди. Обнаружены три типа частиц на основе меди. Частицы первого типа имеют размер ~20 нм и располагаются в ферритных промежутках перлита. Частицы второго типа имеют размер ~1 мкм и располагаются по границам бывшего зерна γ-Fe. Частицы третьего типа имеют круглую форму и размер ~25 мкм. Повышение содержания меди сопровождается ростом микротвердости пластинчатого перлита. Введение в сталь 3 мас. % Cu сопровождается ростом микротвердости перлита с 380 до 430 HV. При этом твердость по Бринеллю увеличивается с 340 до 390 НВ. Главным образом, это связано с выделением в ферритных промежутках наноразмерных частиц ε-фазы. При испытаниях по схеме трения скольжения износостойкость заэвтектоидной стали, содержащей 8,97 % меди, в 3,5 раза выше по сравнению с бронзой БрА9Ж3Л и на ~23 % по сравнению с антифрикционным чугуном АЧС-1. В условиях трения о закрепленные частицы абразива от...
Отжиг осуществляется с целью улучшения технологических качеств стали.... Диффузионный отжиг применяют для слитков легированных марок стали.... Неполный отжиг способствует улучшению обработки резанием заготовок и полуфабрикатов из заэвтектоидных... углеродистых и легированных сталей.... Чтобы получить структуру зернистого перлита производится маятниковый отжиг, в результате которого заэвтектоидные
Рассмотрено влияние термической обработки на структуру и свойства низколегированной заэвтектоидной стали. Предложены зависимости, позволяющие по магнитному параметру коэрцитивной силе, прогнозировать уровень её свойств без разрушения
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.