мелкие трещины, сформированные на поверхности относительно жестких материалов из-за чрезмерного нагрева во время шлифовки или высокой чувствительности материала.
Предметом исследования является процесс теплообразования при шлиф вании металлов и сплавов, а объектом исследования определение количества теплоты, выделяющееся при резании металла отдельными абразивными зернами, суммирование тепловых потоков от отдельных зерен и формирование мощности теплового источника в зоне контакта шлифовального круга со шлифуемой деталью. Знание теплонапряженности процесса шлифования дает возможность не допускать шлифовочных прижогов и трещин. Это резко снижает прочность, надежность и долговечность детали
Показано, что при шлифовании со скрещенными в одной плоскости осями абразивного инструмента и заготовки, в поверхностном слое обрабатываемой заготовки возникают дефекты поверхностного слоя в виде прижогов, шлифовочных трещин и др. Предложенное формализованное описание процесса шлифования и алгоритм его применения позволят, при проектировании технологии шлифования, обеспечить качество обрабатываемых поверхностей деталей как непосредственно после правки инструмента, так и в любой момент времени периода его стойкости.
аббревиатура для обозначения критического значения вязкости разрушения при интенсивном напряжении при плоской деформации, что вызывает распространение трещины путем коррозионного растрескивания под напряжением данного материала в данной окружающей среде.
шлифовальный круг, составленный из зернистого абразива и связующего материала.
тот интервал температур между температурами ликвидус и солидус, в котором сосуществуют расплавленные и твердые составляющие.
