количество избыточного металла, окружающего предполагаемую окончательную форму детали. Иногда так называется ковочный припуск, припуск на механическую обработку или чистый припуск. (2) Количество металла, остающегося на поверхности отливки для механической обработки.
Проектирование технологических процессов
Само по себе проектирование технологического процесса обработки...
Применяя уточнения к предварительному проекту, получают окончательный вариант технологического процесса...
Документация подобных процессов содержит подробное описание операций и переходов, режимах обработки,...
отдельных поверхностей и детали в целом
Расчет припусков, расчет допусков и предельных размеров заготовки...
процессов изготовления детали с применением принятого варианта обработки.
Исследуется влияние величины припуска, оставляемого на окончательную обработку детали, на остаточные закалочные напряжения. Моделирование производилось как связанная задача нестационарного теплообмена заготовки с закалочной средой и нахождение тепловых напряжений в заготовке. В модели учитывалось зависимость коэффициента теплообмена и характеристик материала от локальной температуры заготовки. В результате расчетов установлено, что максимальные напряжения, возникающие в заготовке при термической обработке, практически не зависят от величины припуска, однако величина припуска влияет на распределение напряжений внутри заготовки. Так же в ходе расчетов выявлены места концентрации максимальных растягивающих напряжений и определена оптимальная величина припуска на чистовую обработку.
Показаны преимущества использования на черновой операции зубофрезерования малозубых колес специальных острозаточенных фрез, обеспечивающих окончательную обработку переходной части профиля зуба с устранением органических погрешностей на этой части зуба, что исключает применения ручной слесарной операции по даводке это части профиля зуб. При этом на рабочей части прифиля зуба оставляется припуск под последующую чистовую обработку.
математическое выражение, линейный или поверхностный интеграл, который включает в себя фронт трещины от одной поверхности трещины до другой, используемый для характеристики вязкости разрушения материала имеющего до разрушения заметную пластичность. J-интеграл устраняет необходимость в описании поведения материала вблизи вершины трещины, рассматривая локальное распространение напряжений и деформаций вблизи фронта распространения трещины.
пресс, который осуществляет автоматическую подачу металла с одновременным приложением давления. Обычно оснащен встроенным оборудованием пневмо- и электроконтроля.
метод снижения скорости коррозии металла путем поляризации его в пассивную область, где уровень растворения низок. (2) Наложение внешнего электрического потенциала, для того чтобы защитить металл от коррозионного разрушения. Применимо только к металлам, которые могут вести себя в активно-пассивном режиме.
