Временные напряжения
напряжения, проявляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего охлаждения.
мартенсит, в котором при отпускe углерод частично выделился из твердого раствора в составе карбидов.
аустенит представляет собой нестабильную часть структуры, которая при высоких нагрузках превращается в мартенсит...
После закалки и низкого отпуска у шарикоподшипниковых сталей структура отпущенного мелкоигольчатого мартенсита
Исследовано влияние режимов термической обработки на механические свойства и соотношение структурных составляющих литейной коррозионно-стойкой стали 06Х15Н4ДМЛ мартенситного класса. В результате сравнения механических свойств и проведенных методом EBSD металлографических исследований установлено: оптимальной структурой стали, обеспечивающей высокие прочность, пластичность и вязкость, является отпущенный мелкодисперсный мартенсит с небольшим содержанием остаточного аустенита. Установлен оптимальный режим окончательной термической обработки для массивных отливок: закалка при 1040 °С и двукратный отпуск при 610 °С.
После низкого отпуска структура стали - отпущенный мартенсит.
Остаточный аустенит сохраняется в структуре закаленной стали, имеющих более 0,5%С, вследствие того, что мартенситное превращение не заканчивается при охлаждении до +20оС. Прежде всего аустенит даже в отпущенном состоянии не является полностью стабильным и превращается в мартенсит с увеличением объема под действием следующих причин: длительной выдержке при +20оС, охлаждении ниже 0оС, что в большинстве случаев охрупчивает сталь, напряжений и деформаций в эксплуатации. Стабильность размеров изделий снижается, так как при самопроизвольном превращении аустенита в процессе длительной эксплуатации увеличиваются их размеры [1,2,4,].
напряжения, проявляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего охлаждения.
увеличениe содержания углерода в поверхностном слоe металла (изделия).
полимер этилена [этена].