Полость штампа
полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
пластинчатые составляющие, имеющие механизм возникновения и формирования подобный мартенситному.
Температуры мартенситных превращений....
В проявлении эффекта памяти формы принимают участие два вида мартенситных превращений: прямое и обратное...
Чем выше температура обратного процесса мартенситного превращения, тем меньше выражен эффект памяти формы...
охлаждается под напряжением разгрузить в области температур, необходимых для реализации пластичного прямого мартенситного...
В случае деформации происходит термоупругое мартенситное превращение, в результате которого образуется
Изучена возможность получения ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры в сталях мартенситного класса методами интенсивной пластической деформации (ИПД). Показана возможность получения целостных объемных заготовок с УМЗ структурой методами ИПД кручением и равноканальным угловым прессованием (РКУП). Исследованы особенности микроструктуры и фазового состава образцов с УМЗ структурой.
Основные виды нержавеющих сталей
Основными группами нержавеющих сталей являются:
ферритные,
мартенситные...
Под мартенситной структурой понимается структура, которая получается в результате закалки заготовки с...
Стали мартенситной группы используются при изготовлении металлических изделий, которые используются в...
В комбинированных сплавах сочетаются структуры и свойства аустенитно-ферритной и аустенитно-мартенситной
Проанализировано раздельное использование азота и бора для легирования коррозионностойких сталей. Предложено комплексное совместное применение соединений азота и бора для упрочнения хромистой стали с мартенситной матрицей. Разработан новый состав высокохромистой порошковой проволоки с комплексом боридных соединений (BN, TiB2, ZrB2), обеспечивающий получение наплавленного металла композиционного типа. Приведены результаты исследований структуры, свойств и фазового состава такого металла. Установлено, что образование в таком металле мартенситной матрицы с уменьшенным средним размером фрагментов структуры, возникающих вследствие выделения дисперсных нитридно-боридных фаз, обусловливает высокие показатели твердости и износостойкости покрытий, наплавленных новой порошковой проволокой.
полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.
конечный неполный отжиг, который смягчает деформированный в холодном состоянии цветной сплав, приводя его к заданному уровню твердости или предела прочности при растяжении.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне