вид в поперечном сечении пластинчатого мартенситного кристалла, представляющий собой линзообразную форму с большим соотношением длины (l) к толщине кристалла; различают скрытоигольчатую структуру (l <0,2 мкм), весьма мелкоигольчатую (l ∼ 2 мкм), мелкоигольчатую (l = 4÷6 мкм), среднеигольчатую (l = 8÷10 мкм), крупноигольчатую (l = 12÷20 мкм) и грубоигольчатую (l >20 мкм).
Исследовано влияние температурно-временных параметров термической обработки по режиму аустенизации, отжига и отпуска на структуру и свойства стали Х12МФ. Разработаны схемы предварительной, первой и окончательной термической обработки инструментальной стали Х12МФ. Установлены зависимости физико-механических свойств стали Х12МФ от технологических параметров термоциклической обработки. Показано, что увеличение числа циклов приводит к росту концентрации карбидной фазы в феррито-карбидной смеси, а после закалки и высокого отпуска карбиды укрупняются и ориентируются в направлении первичных мартенситных игл. Испытания штампа из стали Х12МФ, подвергнутого термоциклической обработке, работающего в условиях горячего деформирования при температуре 500 °С, показали повышение в 2 раза стойкости деталей штампа, по сравнению с деталями после традиционной термической обработки.
Работа направлена на повышение эффективности электромеханической поверхностной закалки деталей машин. Авторами разработаны способ двухинструментальной электромеханической поверхностной закалки и инструментальная оснастка для его осуществления, позволяющие увеличить в 3-4 раза производительность обработки, в 2-3 раза снизить потери электроэнергии и значительно уменьшить зоны вторичного отпуска. Исследования показали, что после обработки детали по предлагаемой технологии на поверхности происходит закалка поверхности на глубину до 2 мм, ширина упрочненной зоны составляет 14 мм. Микроструктура упрочненного слоя представляет собой мартенсит и троостомартенсит, с сохранившейся ориентировкой мартенситных игл, соответствующих среднеигольчатому и крупноигольчатому мартенситу. Микротвердость упрочненных слоев образцов составляет 554-649 HV0,1 (53-59 HRC). Установлено, что характеристики структуры и свойств поверхности в предлагаемой технологии закалки поверхностей деталей машин не уступают по...
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.
контраст на изображении, возникающий вследствие дифракции излучения.
полимер винилацетата.
Возможность создать свои термины в разработке
Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24. Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️
Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве
