процесс формования материала путем введения его под давлением из нагретого цилиндра через центральный литник (разводящий литник, впускной литник) в полость закрытой формы.
Классификация и причины возникновения дефектов литья металлов
Определение 1
Литье – это заполнение...
кокили по выплавляемым моделям, по газифицируемым моделям, под давлением....
некачественного соединения частей опок и несоблюдения размеров моделей;
распор, который возникает в результате давления...
Дефекты при литье пластмасс
К наиболее распространенным видам дефектов при литье пластмасс относятся:...
Одна из таких причин заключается в возникновении высокого давления в процессе формования.
Рассмотрены вопросы автоматизации технологического процесса литья под давлением как процесса изготовления отливок, наиболее поддающегося автоматизации, с помощью комплесной системы, включающей в себя контроль и регулирование основных параметров процесса. Разработана система управления машиной ЛПД, обеспечивающая охват всех технологических операций производства отливок. Приведен динамический алгоритм управления для машины литья под давлением, составлена и описана его блок-схема. Испытание системы управления машиной ЛПД показало, что использование системы позволяет осуществить регулирование с более высокой точностью, что приводит к увеличению производительности за счет снижения возврата отливок на 15 %, увеличению выхода годного на 0,5 %. Дальнейшие исследования будут проводиться в направлении алгоритмизации решаемых задач и реализации системы на стандартных контроллерах.
Обработка давлением.
Резка профильного и сортового проката.
Комбинированные методы....
давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежным способом....
Посредством литья под давлением получают точные отливки из цветных металлов с малой шероховатостью и...
При помощи литья в оболочковые формы получают по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы, отливки...
К основным требованиям к металлу, который подвергается обработке давлением, относятся: хорошая ковкость
Описаны факторы, оказывающие влияние на газосодержание в отливках при литье под давлением. Рассмотрена возможность удаления воздуха и газов из полости пресс-формы через вентиляционные каналы в процессе ее заполнения жидким металлом. Показано, что использовавшееся ранее допущение об истечении газов из пресс-формы как через отверстие в тонкой стенке не корректно. Выполненные расчеты, учитывающие фактор трения в узких вентиляционных каналах, показали, что необходимая площадь поперечного сечения вентиляционных каналов возрастает в 4-6 раз при их глубине, равной 0,12 мм. Если полученное значение площади поперечного сечения вентиляционных каналов не представляется возможным реализовать при заданной его глубине, для решения проблемы предлагается использовать сопутствующее процессу заливки жидкого металла вакуумирование.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.
область значений энергии, которыми не могут обладать электроны в кристалле.
термомеханическая обработка стали, проводимая во время превращения аустенита в перлит.
Возможность создать свои термины в разработке
Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24. Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️
Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве
