процесс заполнения литейных форм заливкой металла в песчаную или постоянную форму, которая вращается на горизонтальной или вертикальной оси. (2) Заливка металла в форму, которая впоследствии вращается до окончания затвердевания металла.
Литье под давлением.
Непрерывное выдавливание.
Выдувное формование.
Центробежное формование.... Вакуумное литье.
Специальная обработка пластмасс.
Послойное наплавление.... Схема литья под давлением показана на рисунке ниже.
Рисунок 2. Литье под давлением.... Литье под давлением является эффективным и высокопроизводительным методом изготовления деталей из термопластов... Центробежное формование заключается в литье пластмасс, при котором формирование готовых деталей происходит
Предложена математическая модель для одномерного внедрения тугоплавкой частицы сферической формы в жидкий металл. Проведено моделирование нагрева частиц карбида кремния при их внедрении в жидкий металл при разной дисперсности порошка.
Производство заготовок
К основным способам получения заготовок относятся:
Литье.... давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежным способом.... В настоящее время около 85 % литых заготовок получают данным способом.... Центробежноелитье применяется для отливок тел вращения (трубы, втулки, цилиндры и т.п.), а также фасонных... При помощи литья в оболочковые формы получают по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы, отливки
It is shown that the way of centrifugal casting into water-cooled mould with vertical rotation axis enables to receive hollow slugs with diameter 100-250 mm, with height under 200 mm with wall thickness under 15 mm of antifriction silumin АК15М3, which will replace expensive antifriction bronze.
в вальцовке в ковочных вальцах — избыточный конец поковки. Он часто используется, прежде чем быть отрезанным, как длинный захват для последующих операций ковки. (2) В горячей прокатке или выдавливании — неполно профилированный конец прутка или специального профиля, который должен быть отрезан и является отходом.
вторичный процесс очистки металла путем управляемого окисления углерода в стали. В процессе AOD кислород, аргон и азот подаются в расплавленную металлическую ванну через погруженную, установленную сбоку фурму.
любое напряженное состояние, которое не может быть представлено единственной компонентой напряжения, т. е. то, которое более сложно, чем простое напряженное состояние типа сжатия или сдвига.