Виды металлографии
Основные виды металлографии:
количественная,
качественная,
стереометрическая,... Количественнаяметаллография занимается исследованием и изучением количественных характеристик микроструктуры... Количественнаяметаллография может состоять из следующих операций: измерение, подсчет и классификация... Результатами такого исследования могут быть объемные доли различны фаз в структуре сплава или количественные... Стереометрическая металлография является комплексом методов количественной оценки пространственного микроскопического
В работе представлены результаты структурно-фазовых, химических и физико-механических свойств промышленных заготовок из сплава ВТ20. Изучены особенности структурно-фазовых превращений и сопутствующего перераспределения легирующих элементов в зависимости от широкого интервала температур нагрев. Предложен оптимальный режим термической обработки.
Что такое металлографияМеталлография – это оптический метод определения качеств металла под микроскопом... Металлография – прикладной раздел металловедения, в задачи которого входит изучение структуры и состава... Предмет ее изучения – состав, форма, расположение, количественные и качественные характеристики миро-... В тот период и зарождается металлография.
В 60-е гг.... Отечественная металлография активно развивалась в годы СССР.
Рассматривается определение пористости материалов методом сравнения по ГОСТ 9391-80 «Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры». Показана необходимость и возможность оценки пористости методом компьютерного планиметрирования. На эталонных шкалах ГОСТ 9391 проведено определение пористости в программе обработки изображений Image SP. Показано, что ошибка определения пористости связана с низким качеством графического материала, что затрудняет также и определение пористости методом сравнения.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.