элемент №27 периодической системы Д.И.Менделеева (VIII группа, 4 период), атомная масса 58,9332; существуют 12 изотопов с массовыми числами 53÷64, типичные степени окисления +ІІ, +III; серебристо-белый с бледным розоватым или синеватым отливом металл, ковок и пластичен; Тпл 1768 К; компактный кобальт на воздухе не окисляется, при 573 К начинает покрываться тонкой пленкой оксида; встречается в рассеянном состоянии в изверженных породах, в морской воде и минеральных источниках; известны минералы кобальта - кобальтин и др.; происхождение названия - от нем. Kobold - название злого духа; открыт в 1735 году Г.Брандтом (Щвеция); применяется как компонент жаропрочных, коррозионностойких и магнитных сплавов, как катализатор, в сельском
хозяйстве - как микроудобрение, в виде изотопа 60Со - как источник γлучей в технике и медицине; важен для жизнедеятельности человека.
промывным режимом, что приводит к недостатку таких элементов, как кальций, фосфор, калий, молибден, кобальт... Кроме этого, может наблюдаться локальный недостаток таких микроэлементов, как кобальт, цинк, медь, марганец... таких элементов, как натрий, стронций, цинк, сульфаты, бор, молибден, и недостаточное – йода, меди, кобальта... Здесь имеются провинции с недостаточным содержанием йода, кобальта, некоторых других элементов, где распространены
спеченные материалы, для которых основой являются карбиды тугоплавких металлов, а связующим веществом кобальт... Вольфрамовые сплавы делаются на основе карбида вольфрама и кобальта, маркируются буквами ВК, а последующие... цифры обозначают содержание кобальта в процентах.... В титанотанталовольфрамовых сплавах кроме титана, вольфрама и кобальта содержатся карбиды титана и тантала
Рассмотрен один из химических способов получения ультрадисперсного порошка кобальта путем восстановления кристаллической соли карбоната кобальта водным раствором гидразина. Получены частицы различных размеров и форм. Исследованы температурные и концентрационные факторы, влияющие на форморазмерные характеристики металлического кобальта.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
Оставляя свои контактные данные и нажимая «Попробовать в Telegram», я соглашаюсь пройти процедуру
регистрации на Платформе, принимаю условия
Пользовательского соглашения
и
Политики конфиденциальности
в целях заключения соглашения.
Пишешь реферат?
Попробуй нейросеть, напиши уникальный реферат с реальными источниками за 5 минут