коррозия, происходящая при одновременном эрозионном воздействии.
В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной...
К недостаткам такой технологии относятся:
Коррозия металла.
Анализ условий эксплуатации погружных скважинных насосов на одном из нефтедобывающих предприятий НК «Роснефть» показал, что кавитационно-эрозионное воздействие на оборудование в условиях аномально высоких скоростей движения скважинных флюидов в кольцевом зазоре «электродвигатель - эксплуатационная колонна» является одной из основных причин ускоренной коррозии погружных электродвигателей. Межремонтный период скважин в результате коррозии сокращается до 10 раз. Для увеличения наработки до отказа УЭЦН разработаны мероприятия по повышению надежности эксплуатации погружного насосного оборудования и технологии снижения коррозионной агрессивности скважинных флюидов.
Проведено комплексное исследование ионно-плазменного покрытия СДП-1+ВСДП-20 и его влияния на коррозионную стойкость стали ЭП866. Приведены результаты испытаний на коррозию, длительную прочность и многоцикловую усталость, эрозионную стойкость, данные фрактографических исследований. Показано, что применение данного покрытия повышает коррозионную стойкость стали ЭП866 во всеклиматических условиях при рабочих температурах до 450°С, при этом сохраняя механические свойства материала основы. Ил. 5. Табл. 4.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
порошковый материал, изготовленный из порошкового волокна.
полимер винилацетата.
