Автоматический пресс
пресс, который осуществляет автоматическую подачу металла с одновременным приложением давления. Обычно оснащен встроенным оборудованием пневмо- и электроконтроля.
в контроле качества — термин, описывающий единицу продукции, содержащую как минимум один дефект или ряд дефектов, сочетание которых не позволяет ей выполнять ожидаемую функцию.
дефектных изделий в выборке....
Для оценки уровня дефектности нужно первоначально собрать информацию о дефектности на предприятии....
В то же время нормативное значение приемочного уровня дефектности не определяет уровень дефектности в...
Назначение приёмочного уровня дефектности не зависит от значения входного уровня дефектности....
Математическое ожидание значения уровня дефектности называется средним уровнем дефектности, которое дает
Представлен аналитический обзор направлений современного гуманитарного знания, обращенных к исследованию дефектного текста. Выявляются разные типы, причины и функции текстовых аномалий.
Определение 1
Дефектные партии зерна - это партии, которые отклоняются от нормального состояния...
Понятие дефектной партии зерна
Одной из главных задач сельскохозяйственных производителей является подготовка...
Однако практика свидетельствует о том, что наличие дефектных партий зерна, т.е. партий с дефектными зернами...
Дефектным считается:
морозобойное зерно;
проросшее зерно;
зерно, которое повреждено клопом-черепашкой...
Улучшить дефектную муку можно, помимо прочего, за счет повышения кислотности теста.
Рассмотрены условия дефектности зон с повышенной газоотдачей. Получена система уравнений для определения вероятностей появления дефектов в различных зонах массива.
пресс, который осуществляет автоматическую подачу металла с одновременным приложением давления. Обычно оснащен встроенным оборудованием пневмо- и электроконтроля.
полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.