давление, создаваемое шнеком или плунжером при впрыске расплавленного материала в форму.
Литье под давлением.
Непрерывное выдавливание.
Выдувное формование.
Центробежное формование....
Вакуумное литье.
Специальная обработка пластмасс.
Послойное наплавление....
Схема литья под давлением показана на рисунке ниже.
Рисунок 2. Литье под давлением....
Литье под давлением является эффективным и высокопроизводительным методом изготовления деталей из термопластов...
при высокой температуре и низком давлении.
Рассмотрены вопросы автоматизации технологического процесса литья под давлением как процесса изготовления отливок, наиболее поддающегося автоматизации, с помощью комплесной системы, включающей в себя контроль и регулирование основных параметров процесса. Разработана система управления машиной ЛПД, обеспечивающая охват всех технологических операций производства отливок. Приведен динамический алгоритм управления для машины литья под давлением, составлена и описана его блок-схема. Испытание системы управления машиной ЛПД показало, что использование системы позволяет осуществить регулирование с более высокой точностью, что приводит к увеличению производительности за счет снижения возврата отливок на 15 %, увеличению выхода годного на 0,5 %. Дальнейшие исследования будут проводиться в направлении алгоритмизации решаемых задач и реализации системы на стандартных контроллерах.
Обработка давлением.
Резка профильного и сортового проката.
Комбинированные методы....
давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежным способом....
Посредством литья под давлением получают точные отливки из цветных металлов с малой шероховатостью и...
При помощи литья в оболочковые формы получают по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы, отливки...
К основным требованиям к металлу, который подвергается обработке давлением, относятся: хорошая ковкость
Описаны факторы, оказывающие влияние на газосодержание в отливках при литье под давлением. Рассмотрена возможность удаления воздуха и газов из полости пресс-формы через вентиляционные каналы в процессе ее заполнения жидким металлом. Показано, что использовавшееся ранее допущение об истечении газов из пресс-формы как через отверстие в тонкой стенке не корректно. Выполненные расчеты, учитывающие фактор трения в узких вентиляционных каналах, показали, что необходимая площадь поперечного сечения вентиляционных каналов возрастает в 4-6 раз при их глубине, равной 0,12 мм. Если полученное значение площади поперечного сечения вентиляционных каналов не представляется возможным реализовать при заданной его глубине, для решения проблемы предлагается использовать сопутствующее процессу заливки жидкого металла вакуумирование.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.
исчезновение электрона проводимости или дырки проводимости в результате перехода на локальный уровень дефекта решетки полупроводника.
микроскоп, в котором изображениe поверхности формируется с помощью Оже-электронов.
Возможность создать свои термины в разработке
Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24. Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️
Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве
