общее название чугунов, в которых в отличие от белых чугунов углерод находится не в химически связанном состоянии (в виде цементита), а в свободном – в виде включений графита (они обеспечивают серый оттенок излома и соответственно название таких чугунов); свойства серых чугунов зависят от формы графитных включений, по этому признаку их делят на собственно серые литейные чугуны, высокопрочные и ковкие.
- литейные серый....
Специальные и высокопрочные чугуны получается посредством введения модификаторов в серый литейный чугун...
Антифрикционный серый чугун - АЧС.
Антифрикционный чугун высокой прочности - АЧВ....
Согласно данному признаку стали делятся на рядовые - содержание серы менее 0,06 %, а фосфора менее 0,07...
серы менее 0,025 %, а фосфора менее 0,025 %; стали особо высокого качества - содержание серы менее 0,015
Классификация чугунов
Определение 1
Чугун – это сплав железа с углеродом и другими элементами,...
для изготовления ковких чугунов; серые - содержат кремний и примеси серы, марганца и фосфора, большая...
часть углерода в виде графита, излом серый; половинчатые или отбеленные....
Вязкость чугуна зависит от наличия в его составе серы и марганца....
Например, добавление серы снижает тугоплавкость и жидкотекучесть, фосфор предоставляет возможность создания
Рассматриваются актуальные проблемы увеличения ресурса деталей, изготовленных из серого чугуна. Для восстановления размеров изношенных поверхностей применена электродуговая наплавка. Разработаны различные технологические схемы наплавки. В качестве присадочного материала использован порошок, полученный из чугунной стружки. Методом расплавления слоя порошка, дугой сварочного электрода марки ОК-46 получен слой с твёрдостью HRC 32 – 37. Пористость наплавленного слоя не велика. Структура зоны сплавления не имеет твёрдых хрупких составляющих. Данная технология рекомендуется для восстановления и упрочнения поверхностей чугунных деталей. Возможно также применение предлагаемой технологии для исправления дефектов литья.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
напряжения, проявляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего охлаждения.
полимеризация, при которой мономер (газ, жидкость или твердое вещество) находится в однородной фазе без растворителя или дисперсионной среды.
Возможность создать свои термины в разработке
Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24. Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️
Включи камеру на своем телефоне и наведи на Qr-код.
Кампус Хаб бот откроется на устройстве
