чугун, используемый для изготовления деталей триботехнических узлов с низким коэффициентом трения, обладающий хорошей прирабатываемостью, высокой износостойкостью и низкой способностью к адгезии; обычно это серый чугун (например, по Российскому стандарту марки СЧ15, СЧ20), серый легированный чугун (АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3), высокопрочный чугун (АЧВ-1, АЧВ-2), ковкий чугун (АЧК-1, АЧК-2).
Рассмотрены основные элементы новых комплексных технологий, обеспечивающих эффективное получение материалов с новым уровнем свойств. Отмечена перспективность создания новых систем легирования конструкционных материалов для машиностроения с управлением их первичной кристаллической структурой, механизмами упрочнения, сопротивлением хрупкому разрушению. Разработан ресурсосберегающий метод прямого (из оксидов) поверхностного легирования и модифицирования металлическими элементами деталей машин, при котором в качестве легирующих и модифицирующих добавок используются промышленные отходы и полупродукты смежных производств. Восстановление металлов производится атомарным водородом и углеродом из специальных покрытий литейной формы и стержней, содержащих высокополимерные соединения.
Антифрикционныечугуны.
Углеграфитовые антифрикционные материалы.... Антифрикционныечугуны, латуни и бронзы
Кремнистые, свинцовые, алюминиевожелезомарганцовые, марганцовые... В качестве антифрикционных материалов применяются отливки из чугуна, соответствующие ГОСТ 1585-85.... Существующими стандартами определяются марки антифрикционныхчугунов, их характеристики, назначение,... Твердость отливок из антифрикционногочугуна зависит от условий иx термической обработки и состояния.
Изучены структура и антифрикционные свойства серого чугуна, выплавленного с добавлением 5% вес. меди. Испытания проводились по стандартной методике на машине трения СМТ-1 с использованием различных рабочих сред в диапазоне нагрузок от 100 до 2000 Н. Контрольным материалом служила бронза БрОС 10-10. Выявлено, что добавление в серый чугун 5 % меди приводит к снижению коэффициента трения материала в области высоких нагрузок по сравнению с контрольным материалом.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.
расположена в центре слитка, где нет определённой направленности теплоотвода; состоит из крупных равноосных зерён (их размеры примерно одинаковы по всем направлениям).