Технологическое оборудование автоматизированного производства

Классификация автоматического оборудования и производственных подразделений

Классификация автоматического оборудования и производственных подразделений выглядит следующим образом:

1. Полуавтомат. Полуавтомат представляет собой единицу технологического оборудования, на котором без участия человека, осуществляется выполнение операций по воздействию на предметы труда. При этом повторение операции требует вмешательства человека для снятия заготовки, ее установки и пуска оборудования. Главным недостатком полуавтоматов является нарушение непрерывности технологического процесса.
2. Автомат. Автомат представляет собой единицу технологического оборудования, на котором автоматически выполняются все работы, для которых она предназначена. В автоматах человек осуществляет заполнение загрузочных устройств деталями, наладку оборудования, контроль обработки, подналадку, а также удаление отходов и смену инструмента. На некоторых видах автоматов контроль обработки, подналадка оборудования по результатам контроля, удаление отходов и смена инструмента происходят автоматически.
3. Поточная линия. Поточная линия представляет собой производственный участок, на котором периодически или постоянно изготавливается один или несколько видов изделий. В данном случае рабочие места, которые предназначены для выполнения одной или нескольких однотипных операций, расположены по ходу технологического процесса. Любая поточная линия на производстве характеризуется прямоточностью, то есть изготавливаемое изделие последовательно проходит все операции технологического процесса.
4. Автоматическая линия. Автоматическая линия представляет собой совокупность станков-автоматов, которые объединены общими транспортными устройствами с единым темпом и общей системой управления. В данном случае станки автоматы осуществляют комплекс операций технологического процесса без участия человека.
5. Комплексно-механизированный участок (завод, цех). На данном участке все технологические операции вспомогательного и основного производства выполняются сотрудниками при помощи специальных машин, механизмов, приборов и прочих средств механизации. В данном случае в отдельных подразделениях допускается ручной труд.
6. Автоматизированный участок (завод, цех). На автоматизированном участке технологические процессы основного производства осуществляются при помощи автоматических линий, автоматов и прочих средств автоматизации, при этом вспомогательные работы и процессы выполняются сотрудниками при помощи различных машин и механизмов.
7. Комплексно-автоматизированный участок (цех, завод). На данном участке выполнение всех технологических процессов вспомогательного и основного производства осуществляется при помощи автоматического оборудования и устройств. В данном случае человек выполняет функции централизованного наблюдения, регулирования и управления ходом протекания технологического процесса.

Автоматические линии

Автоматические линии создаются на основе агрегатных станков. В основе проектирования агрегатных станков и автоматических линий лежит принцип агрегатирования, который позволяет сокращать сроки проектирования и изготовления оборудования. Компоновка агрегатных станков и автоматических линий способствует увеличению уровня надежности, благодаря непрерывному совершенствованию унифицированных узлов. Заготовки, которые обрабатываются на автоматической линии, должны быть технологичными, обеспечивать минимальное количество установок и иметь стабильную конструкцию. В данном случае операции технологического процесса должны быть синхронизированы по времени для выполнения установленного ритма выпуска изделий. Это достигается за счет использования комбинированного инструмента, согласования режимов работы и других мероприятий. Существует несколько признаков классификации автоматических линий:

1. Тип технологического оборудования. Согласно данном признаку автоматические линии делятся на линии из агрегатных станков, модернизированных универсальных станков, специализированных станков, из станков с числовым программным управлением.
2. Вид транспортных систем и способ передачи обрабатываемых деталей. Согласно данном признаку автоматические линии делятся на линии со сквозным транспортированием через рабочую зону (обработка корпусных заготовок), линии с верхним транспортированием, линии с фронтальным транспортированием, линии с комбинированным транспортированием и линии с роторным транспортированием.
3. Структурное построение. Согласно данном признаку автоматические линии делятся на линии с последовательным расположением оборудования и линии с параллельно-последовательным расположением оборудования.
4. Вид обрабатываемых заготовок. Согласно данном признаку автоматические линии делятся на лини для обработки корпусных заготовок, заготовок тел вращения и т.п.
5. Возможность переналадки. Согласно данном признаку автоматические линии делятся на непереналаживаемые и переналаживаемые. На переналаживаемых линиях периодически выполняется переналадка оборудования с целью обработки заготовок другого вида, которые незначительно отличаются размерами и геометрической формой.