Механообрабатывающее производство
Механообрабатывающее производство – это производство, реализующее технологические процессы, которые связаны с удалением слоя материала.
Современное механообрабатывающее производство включает в себя набор универсального и автоматизированного оборудования, которое обеспечивает замкнутый цикл производства механических деталей с установленной степенью точности исполнительных размеров из различных видов сталей и конструкционных сплавов. Основными видами обработки являются:
- Внутренняя шлифовка.
- Токарная обработка.
- Резьбошлифовка.
- Револьверная, автоматная обработка.
- Шлифовальная обработка.
- Фрезерная обработка.
- Зубофрезерная обработка.
Гибкие производственные системы в механообрабатывающем производстве
Современная промышленность характеризуется тем, что около 75 % всех деталей в ней обрабатываются в условиях мелкосерийного производства партиями от 3 до 50 штук при номенклатуре 4000 - 5000 типов. В данном случае стоимость деталей в 10-30 раз превышает стоимость обработки аналогичных деталей в условиях массового производства.
Анализ внедрения гибких производственных систем в разных странах показывает, что около 40 % гибких производственных систем внедрено в автомобильной промышленности, 30 % в приборостроении, 10 % в аэрокосмической и оборонной промышленности.
В автомобильной промышленности гибкие системы используются в производстве почти всех деталей шасси, двигателя, заднего моста, а также при сборке кузова. Некоторые фирмы применяются производственные системы для производства деталей землеройных машин и велосипедов.
Станкостроительные фирмы реализуют комплексный подход в применении высокоинтегрированных гибких производственных систем для обработки всех деталей выпускаемых ими серий станков, роботов и прочей продукции. В станкостроении, в большинстве случаев, на гибких производственных системах обрабатываются станины, салазки, каретки, колонны, реже шпинделя и детали коробки скоростей.
В приборостроении гибкие системы применяются для обработки корпусов швейных машин, корпусов турбин, горного оборудования, деталей фотокамер и т. п.
С точки зрения форм, видов, массы, назначения, размеров и материала обрабатываемых деталей гибкие производственные системы почти не имеют ограничений. Около 75 % всех систем используются для обработки корпусных деталей, а остальные для обработки деталей типа тел вращения. Большинство данных систем предназначено для обработки деталей размером от 200 до 1000 миллиметров.
В современном машиностроении, в зависимости от объема выпуска, производство делится на единичное, серийное и массовое. Анализ действующих гибких производственных систем показывает, что на них обрабатываются детали партиями от 500 штук. Применение гибкой системы целесообразно тогда, когда объемы производства недостаточны для принятия решений о жесткой автоматизации. В зависимости от количества различных типов одновременно обрабатываемых деталей, а также объема годового выпуска, гибкие производственные системы целесообразно применять в следующих областях:
- Специализированное производство при выпуске от 1500 до 15 000 штук, и при числе типов деталей - 8-10 штук. Применяются переналаживаемые гибкие автоматизированные участки с специальными обрабатывающими центрами с агрегатными головками, между центрами возможна транспортная связь. Чтобы увеличить производительность участка используют несколько параллельно работающих станков. В данном случае капитальные вложения в гибкую производственную систему будут выше, чем на автоматическую линии, но она будет более рентабельна, благодаря увеличению срока жизни при нескольких последовательных модификациях готового изделия.
- Многономенклатурное производство при выпуске от 50 до 2000 деталей в год и числе типов деталей от 6 до 100. В данном случае применяются гибкие автоматизированные участки с несколькими обрабатывающими центрами и дополнительными станками технологического назначения.
- Широкономенклатурное производство - выпуск от 20 до 500 деталей в год, при числе типов от 10 до 800. В данном случае применяются гибкие автоматизированные участки, которые состоят из 2-3 обрабатывающих центров. Детали обрабатываются полностью с одного установа на одном станке.
- Единичное и опытно-экспериментальное производство - годовой выпуск от 1 до 25 деталей и числе типов от 200. При таком производстве могут быть использованы отдельные гибкие автоматизированные участки или гибкие производственные модули и станки с числовым программным управлением.