Гибкие автоматизированные участки и их классификация
Гибкий автоматизированный участок – это гибкая производственная система, которая состоит из гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления, и функционирует по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.
Уровень механизации труда характеризуется коэффициентом механизации труда, который показывает удельный вес сотрудников, выполняющих работу полностью механизированным способом, удельный вес сотрудников, которые заняты на предприятии ручным трудом, в том числе в основных и вспомогательных цехах, удельный вес сотрудников, занятых тяжелым физическим трудом, в общей численности рабочих. Уровень автоматизации и механизации производства в целом выражается количеством механизированных участков, цехов, числом автоматизированных поточных линий, количеством станков с числовым программным управлением, промышленных роботов и манипуляторов, автоматизированных гибких систем и т. п.
Задача автоматизации управления гибкими автоматизированными участками решается совместно с задачами автоматизации управления технологическими процессами. Экономическая эффективность гибкого автоматизированного участка оценивается на основе сопоставления затрат на их создание и эксплуатацию с получаемой экономией от функционирования. Для классификации гибких автоматизированных участков используются следующие признаки:
- Технологическое назначение. Согласно данному признаку гибкие автоматизированные участки делятся на участки для обработки заготовок тел вращения, для обработки корпусных заготовок и для обработки плоских заготовок.
- Компоновка. Согласно данному признаку гибкие автоматизированные участки делятся на участки линейной одно- и многорядной компоновки - станки располагаются в один или несколько рядов, а транспортно-накопительные системы параллельно им, участки с круговой компоновкой - станки располагаются вокруг центрального склада накопителя, участки с модульным принципом компоновки. В последнем случае гибкий автоматизированный участок комплектуется из отдельных унифицированных производственных единиц - модулей, в состав которых входят однотипные станки и комплектующие технологического оборудования.
Состав гибких автоматизированных участков
Гибкий автоматизированный участок состоит из основного оборудования, загрузочно-разгрузочных устройств, устройств автоматической смены рабочего инструмента, накопительных устройств.
Накопительное устройство – это устройство, которое предназначено для межоперационного накопления деталей и их последующей выдачи рабочим участкам и станкам.
Гибкий участок может функционировать автономно. Особенность обработки заготовки на гибком автоматизированном участке заключается в особенности изготовления на одном или нескольких станках в любой последовательности. Самый простой гибкий автоматизированный участок состоит из двух многоцелевых станков, общего перегружателя заготовок, которые закреплены на паллетах. В состав каждого станка входит до 15 паллет. Заготовки загружаются на паллеты, как правило вручную. Гибкие участки данного типа обеспечивают уменьшение затрат на автоматизированные загрузочные устройства. Возможность применения в гибких автоматизированных участках технологического оборудования различного назначения позволяет обрабатывать на нем детали большой номенклатуры. Рассмотри схему гибкого автоматизированного участка, пример которой представлен на рисунке ниже.
Рисунок 1. Схема гибкого автоматизированного участка. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Здесь: 1, 2 - станки с числовым программным управлением; 3 - перегружатель паллет (рельсовая тележка); 4, 5 - стенды с паллетами, которые закреплены за каждым из станков.
В рассматриваемом участке объединены устройства для смены паллет и применена единая система автоматической смены инструмента для всех станков. В данном случае инструмент меняется при помощи специального промышленного робота. Здесь один комплект паллет используется для нескольких станков, что способствует сокращению временных затрат на перезакрепление заготовок и увеличению точности взаимного расположения поверхностей, которые были обработаны на разных станках. Взаимозаменяемость станков способствует сокращению простоев участка в случае отказов какого-либо станка или при его ремонте.
