Дифференциальные измерительные приборы

Дифференциальный манометр

Многие производственные и технологические процессы требуют постоянного контроля над давлением рабочей среды (пар, газ, жидкости), которая протекает по системе трубопроводов. Такой контроль осуществляется при помощи дифференциальных манометров, которые устанавливаются на ответственных участках системы и измеряют колебания давления в определенном диапазоне.

Поддержание рабочего давления рабочей среды в заданных пределах является залогом корректной работы производственных, инженерных, коммуникационных и прочих систем, механизмов, технологического оборудования, таких как вентиляционные установки, системы кондиционирования и очистки воздуха. Дифференциальный манометр не только измеряет величину рабочего давления, но также фиксирует разницу между конкретными динамическими параметрами. Прибор также может использоваться для расчета отдельных производственных показателей, например, расхода газообразных веществ, воды, гидравлических масел и других жидкостей. Эффективным методом контроля над рабочими параметрами пневмо- и гидроустановок, вовлеченных в единый непрерывный технологический процесс, является измерение величины рабочего давления в характерных точках - местах замера. Таким образом, дифференциальный манометр можно охарактеризовать как прибор, принцип работы которого основан на измерении перепада давлений. Использование этого показателя способствует упрощению контроля над режимом работы технологического оборудования и позволяет получать дополнительные сведения, например, об уровне жидкости в напорном резервуаре.

Конструкция и принцип действия дифференциального манометра

При помощи обычного манометра измеряют давление в определенной точке, а манометром дифференциального типа осуществляется замер в двух разных точках, находящихся друг от друга на некотором расстоянии. Разность показаний генерирует электрический сигнал, который после преобразования выводится на экран диспетчера. Степень детализации сигнала зависит от модели прибора. В момент, когда перепад давления приближается к критической отметке, прибор выдает выходной сигнал, имеющий линейную связь с постоянным током.

Способ закрепления получаемых результатов и предоставления итоговых сведений зависит от особенностей конструкции прибора и типа чувствительного элемента. Например, у самых простых моделей запуск последовательности ответных реакций происходит сразу после получения сигнала. В более сложных приборах контроль над показателями давления во взаимосвязанных узлах осуществляется непрерывно. В состав многих дифференциальных манометров входят набор манометрических компонентов, функциональных механизмов, деталей и трубок, которые обеспечивают взаимодействие и коммутацию между разнородными рабочими средами. Обычно, в корпусе прибора имеются измерительные камеры, которыми выполняется функция чувствительного элемента, регистрирующего перепад давлений. Материалом корпуса дифференциальных манометров, как правило, является высокопрочный пластик или металл с антикоррозийным покрытием. Детали внутренних механизмов выполняются с учетом характеристик рабочей среды. По типу чувствительного элемента дифференциальные манометры делятся на:

1. Механические приборы. Механические приборы делятся на сильфонные и мембранные. в мембранных манометрах чувствительный элемент представлен в виде мягкой или металлической пластины. Такая пластина может быть гофрированной или гладкой. Сильфонные приборы состоят из двух частей - показывающей и сильфонной. В сильфонной части находится демпферная система, которая реагирует на изменение рабочей среды и передает физический сигнал показывающей части.
2. Жидкостные приборы. Жидкостные манометры делятся на поплавковые, колокольные и кольцевые.
3. Цифровые приборы. При помощи цифровых приборов можно измерять не только колебания давления, но и прочие полезные показатели, например, скорость потока рабочей среды, ее влажность и степень нагрева.