Структура автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства
Автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки производства – это система автоматизированного проектирования изделия, включающая систему управления проектом, взаимосвязанные объекты проекта и возможность использования этих объектов для изготовления изделия.
Современная автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки представляет собой систему, в которой объединены логическое мышление проектировщиков и память и быстродействие электронно-вычислительной машины. Структура такой системы является взаимосвязью аппаратной, программной и информационной частей.
Аппаратная часть системы состоит из электронно-вычислительной машины, клавиатуры, устройств ввода графической информации, принтеров и т.п.
К информационной части относятся данные, которые обрабатываются и анализируются в аппаратной части системы. Такими данными являются классификаторы деталей, нормативно-справочные данные, инструкции и методические рекомендации, стандарты, банки данных и т.п.
Программная часть системы представляет собой совокупность программ и алгоритмов, по которым обрабатываются данные в аппаратной части.
Построение всех ныне существующих систем основано на применении модульного принципа. Каждым модулем выполняется определенная работа, он может функционировать автономно или вместе с другими модулями. Автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки производства может состоять из следующих модулей:
- Автоматизированный раскрой материалов.
- Моделирование изделий.
- Проектирование лекал и раскладок лекал.
- Внутрифабричная транспортировка изделий и полуфабрикатов.
Каждый из перечисленных модулей может рассматривать, как автоматизированная система конструкторско-технологической подготовки производства более низкого уровня.
Система проектирования лекал и раскладок лекал
Основное место в системе конструкторско-технологической подготовки швейного производства занимает система проектирования лекал и их раскладок. Работы в данной системе ведутся в следующей последовательности:
- Проектирование лекал. Лекала могут строиться в электронно-вычислительной машине с нуля или за основу может браться лекало из базы данных. В первом случае используются средства графического редактора в соответствии с какой-либо методикой. Во втором случае используется специальная программа, которая помогает создать новые лекала посредством модификации лекал из базы данных.
- Подготовка лекал к вводу в электронно-вычислительную машину. С этой целью на лекало наносятся промежуточные и конструктивные точки, которые определяют форму контура деталей и т. п.
- Ввод лекал в электронно-вычислительную машину. Данный этап выполняется оператором, который использует координатно-считывающие устройства, работающие в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В большинстве случаев используются полуавтоматические считывающие устройства.
- Создание моделей. При моделировании задаются количество копий детали, допустимое отклонение нитей основы, признак парности, расстояние между деталями, надписи на деталях.
- Создание задания на раскладку. На данном этапе устанавливаются условия проектирования раскладки, к которым относятся параметры настила и материала, роста и размеры, предварительная норма на раскладку, количество комплектов лекал, подлежащих раскладке.
- Проектирование раскладок лекал. Процесс раскладки может осуществляться в диалоговом или автоматическом режиме. В большинстве случаев используется диалоговый режим.
- Зарисовка раскладок лекал. Часто на данном этапе применяется автоматизированная раскройная установка.
- Вырезание лекал. Для вырезания лекал могут использоваться планшетные плоттеры, оборудованные лазерной головкой или головкой с фрезой.
- Создание управляющих программ для автоматизированного раскроя. Разработка такой программы может осуществляться без оптимизации или с оптимизацией маршрута резания настила. После завершения раскладки лекал проектировщик указывает порядок выкраивания деталей при помощи автоматизированной раскройной установки.
