Автоматизированные системы измерения геометрических параметров деталей

Классификация автоматизированных измерительных систем

Автоматизированные измерительные системы классифицируются по следующим признакам:

1. Степень воздействия автоматизированной измерительной системы на технологических процесс обработки деталей. Согласно данному признаку автоматизированные измерительные системы делятся на средства операционного активного контроля, которые осуществляют измерение размеров деталей во время обработки и формируют управляющие команды в схему станка; подналадочные устройства, которые контролируют размер деталей после обработки; средства послеоперационного контроля; измерительные системы для перемещения исполнительных органов измерительных машин, роботов и т.п.
2. Область применения. Согласно данному признаку автоматизированные измерительные системы делятся на универсальные, которые используются для измерения геометрических параметров широкой номенклатуры, и специализированные, которые предназначены для измерения определенного типа деталей.
3. Уровень автоматизации. Согласно данному признаку автоматизированные измерительные системы делятся на универсальные обрабатывающие станки и станки с программным управлением.

Одной из самых важных составляющих автоматизированной измерительной системы являются первичные измерительные преобразователи, которые классифицируются по следующим признакам:

1. Принцип измерения. Принцип измерения определяет такие важные характеристики, как точность измерения, вид выходного сигнала, способ обработки, диапазон измерения.
2. Диапазон измерения. Согласно данному признаку измерительные преобразователи автоматизированных измерительных систем делятся на узкодиапазонные и широкопредельные. Первые используются в приборах активного контроля для универсальных или специализированных станков. Широкопредельные преобразователи применяются для измерения перемещений узлов измерительных машин, роботов и станков с программным управлением.

Контрольно-сортировочные автоматы. Средства активного контроля

Контрольно-сортировочные автоматы представляют собой сложные, специализированные механо-электронные измерительные системы. Такие автоматы используются в крупносерийном и массовом производстве. Основными узлами контрольно-сортировочного автомата являются загрузочное устройство, транспортирующее устройство, измерительное устройство, сортировочное устройство и отсчетно-командное устройство. Пример схемы контрольно-измерительного автомата представлен на рисунке ниже.

Рисунок 1. Схема контрольно-измерительного автомата. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Здесь: 1 - бункерно-загрузочное устройство; 2 - накопительный лоток; 3 - толкатель-отсекатель; 4 - измерительная позиция; 5 - толкатель; 6 - измерительное устройство; 7, 8 - заслонки; 9 - кулачковый вал; 10 - рычаг; 11 - электрический двигатель; 12 - сортировочный лоток; 13 - сортировочный лоток «брак +»; 14 - сортировочный лоток «брак»; 15 - сортировочный лоток «годные»; 16 - командоаппарат; 17 - кулачковый вал; 18, 19 - конечные выключатели; 20, 21 - зубчатые колеса.

Средства активного контроля выполняют операции, которые необходимы для сравнения действительного размера обрабатываемой детали с заданным размером, и в зависимости от результатов сравнения осуществления управления технологическим процессом. Главная задача активного контроля заключается в устранении влияния на обрабатываемый размер разнообразных факторов, которые действуют в системе «станок – приспособление – деталь – изделие», в их числе: износ режущего инструмента, упругие силовые деформации, которые возникают в результате нестабильности припуска на обработку, механических свойств обрабатываемого материала и затупления режущего инструмента, а также температурные деформации. Экономическая эффективность использования средств активного контроля достигается за счет сокращения и исключения брака, увеличения производительности и увеличения качества готовой продукции.