Автоматизированная система управления котлоагрегатом

Котлоагрегат

Основной частью котлоагрегата являются топочная камера и газоходы, где размещаются поверхности нагрева, которые воспринимают тепло продуктов сгорания. Составляющие котлоагрегатов опираются на каркас и защищены от потерь тепла изоляцией и обмуровкой. Котлоагрегаты используются:

• в судовых котельных установках;
• на тепловых электрических станциях, для снабжения паром турбин;
• в отопительных и промышленных котельных, для выработки горячей воды и пара на отопительные и технологические нужды.

По характеру движения рабочей среды котлоагрегаты делятся на агрегаты с принудительной циркуляцией, с многократной естественной циркуляцией и прямоточные. Конструкция котлоагрегата зависит от его вида, назначения, используемого топлива, способа сжигания топлива, единичной паропроизводительности, температуры и давления вырабатываемого пара.

В топочной камере котлоагрегата происходят сгорание топлива и частичное охлаждение продуктов сгорания - в результате лучистого обмена тепла между трубами камеры, которые покрывают стены камеры, и нагретыми газами. Система данных труб называется топочным экраном. Газы на выходе из камеры имеют температуру порядка 1000 градусов по Цельсию. Чтобы охладить газ, на его пути устанавливаются трубчатые поверхности нагрева, которые выполняются в виде ширм, представляющих собой трубчатые змеевики, которые собраны в плоские пакеты.

Автоматизированная система управления котлоагрегатом

Современные системы автоматизированного управления технологическими процессами котлоагрегата представляют собой полномасштабные автоматизированные системы управления, которые предназначены для защиты, контроля и управления всеми составляющими котлоагрегата. Такими системами предусмотрена работа технических средств управления под контролем и при участии оперативного персонала. Центром автоматизированной системы управления процессами котлоагрегата является программно-технический комплекс, помимо него в состав системы входят исполнительные механизмы, датчики, силовые сборки, непрограммируемые средства автоматизации. Применение автоматизированной системы управления увеличивает степень надежности котлоагрегата и улучшает технико-экономические показатели благодаря:

• безаварийности процесса функционирования системы, облегчению эксплуатационного обслуживания, сокращению времени устранения и поиска неисправностей;
• реализации сложных законов автоматического регулирования;
• увеличению мер ответственности сотрудников за счет присутствия в системе функций протоколирования действия персонала, касающихся управления оборудованием и слежения.
• внедрению системы безопасного управления горелками.
• созданию комфортных условий работы для оперативного персонала, способствующих снижению нагрузки машиниста и облегчающие принятие им решений по управлению процессами котлоагрегата.
• выдаче технико-экономических показателей и объективных данных о технологическом процессе. Данная информация может быть использована административным и инженерно-техническим персоналом с целью решения организационно-технических и производственных задач.

Автоматизированная система управления технологическим процессом котлоагрегата состоит из двух уровней - верхнего и нижнего. Верхним уровнем управления обеспечивается взаимодействие инженерного и оперативного персонала с технологическим оборудованием. Системы уровня позволяют получать любые данные о протекании технологических процессов с применением технологии клиент-сервер в локальной сети и в через интернет при помощи собственного веб-сервера, который интегрирован с сервером доступа к информации. В некоторых системах имеется дополнительная возможность организации рабочих клиентских станций, посредством расширения локальной сети, которая объединяет все рабочие компьютеры верхнего уровня управления.

На нижнем уровне управления обеспечивается ввод данных от объекта управления и формирование воздействия управления. Данный уровень выполняется на базе программируемых контроллеров, которые объединяются в контроллерную сеть. Более ответственные системы, как правило, выполняются на резервированных контроллерах. Системы, у которых имеется большое количество выходных и входных сигналов, строятся с применением полевых сетей.

По функциональному признаку автоматизированные системы делятся на отдельные подсистемы, которыми выполняются определенные задачи:

1. Автоматизированный розжиг.
2. Измерение и контроль.
3. Функционально-групповое управление.
4. Технологическая защита.
5. Автоматическое регулирование.