Типы зерносушилок
Зерносушилка – это специально устройство, предназначенное для сушки семян зерновых культур, принцип работы которого заключается в передаче тепловой энергии или выветривании.
Главная задача зерносушилки заключается в снижении уровня внутренней влажности зерна для его долговременного хранения и последующей переработки. Правильный процесс сушки зерна способствует его дозреванию и улучшению показателей качества. Стандартная комплектация зерносушилки выглядит следующим образом: зерносушилка, аспирационная камера, сигнализаторы уровня вибрации, заполнения и температуры. К дополнительным составляющим относятся лестницы, шнеки, ковшовые элеваторы. Принцип работы зерносушилки заключается в переработке топлива посредством сжигания и передаче энергии тепла зерновой продукции с целью снижения ее влажности. Каждый тип зерносушилки оборудован сушильной камерой и нагревательной печью (топкой). Топка может работать на торфе, каменном угле, дизельном топливе, дровах и т. п. Сушильные камеры отличаются по форме и вместимости, что зависит от типа и устройства оборудования для сушки зерна. Зерносушилки классифицируются по следующим признакам:
- Тип конструкции. Согласно данному признаку зерносушилки делятся на шахтные, колонковые или модульные, башенные, жалюзийные, мобильные, карусельные.
- Принцип работы. Согласно данному признаку зерносушилки делятся на конвективные, контактные.
- Принцип сушки. Согласно данному признаку зерносушилки делятся на поточные, циклические.
- Направление движения воздуха. Согласно данному признаку зерносушилки делятся на зерносушилки поперечного потока, одностороннего потока, смешанного потока, противотока.
- Вектор движения зерна. Согласно данному признаку зерносушилки делятся на горизонтальные и вертикальные.
Средства и задачи автоматизации зерносушилок
Оборудование зерносушилки должно работать в едином ритме и слажено, поэтому необходимо контролировать нагрузку, скорость, уровень, положение и прочие параметры работы оборудования. Данные задачи решает система автоматизации зерносушилок. При помощи такой системы существенно уменьшаются экономические потери при сушке зерна, связанные с высокими затратами электрической энергии, смешением разных зерновых культур из-за неправильной позиции клапана, порчи продукта из-за неправильного режима работы, временными простоями из-за засыпки конвейеров. Внедрение автоматической системы управления позволяет получить следующие возможности:
- Дистанционное управление оборудованием. Остановка, запуск, задание нужных параметров осуществляется с пульта управления или операторского компьютера.
- Сбор данных с полевых устройств. На мнемосхеме, за которой следит оператор, отображаются значение токов конвейеров, положение клапанов, активные участки технологической линии и т. п.
- Регистрация и архивирование данных. Создается журнал действий оператора, аварийных событий, графики токовых нагрузок и т. п.
- Реализация автоматических алгоритмов работы. Персоналом задаются требуемые значения параметров работы оборудования, к которым относятся вес, влажность, скорость, температура, время и т. п. После этого система работает автономно.
- Оповещение персонала об аварийных ситуациях или отклонениях в режиме работы. С этой целью реализуются алгоритмы сигнализации и блокировки, обеспечивающие безопасное протекание технологического процесса.
Автоматизация зерносушилки требует применения средств автоматизации технологического процесса, а также контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. В зависимости от масштаба производства создаются локальные или распределенные системы управления. К типовым средствам автоматизации зерносушилки относятся:
- Датчики уровня зерна. В качестве таких датчиков могут использоваться вибрационные, ротационные или емкостные датчики. В некоторых случаях используются радарные уровнемеры или мембранные устройства.
- Концевые выключатели для контроля положения запорной аппаратуры. Такие выключатели могут быть индуктивного или механического типа.
- Датчики температуры зерна. Самым распространенным является термометр сопротивления, который позволяет с высокой точностью контролировать температуру сушки зерна.
- Влагомеры. В зависимости от типа сушилки влагомеры устанавливаются внутри, на входе или выходе установки.
- Частотные преобразователи и устройства плавного пуска. Данные устройства используются для управления электрическими моторами, которые устанавливаются на вентиляторах, транспортерах и т. п.
- Программируемые контроллеры. При помощи этих устройств реализуются сбор данных, а также алгоритмы блокировки, регулирования и сигнализации.
- Панели оператора. Панели оператора используются для визуализации технического процесса и управления им удаленно.
