Виды сепарационных установок и сферы их применения
Сепарационная установка – это аппарат, в котором осуществляется разделение продукта на фракции с разными свойствами.
В процессе работы любой сепарационной установки не происходит изменение химического состава разделяемых веществ. Качества, которыми продукты сепарации отличаются другу от друга, не должны обязательно совпадать с признаками, по которым смесь разделяется. После промышленной сепарации из исходной смеси не получаются абсолютно чистые фракции разделяемых компонентов, а только продукты с преобладающим их содержанием. Сепарационные установки классифицируются по следующим признакам:
- Способ сепарации. Согласно данному признаку сепарационные установки делятся на сепараторы по размеру частиц, форме частиц, массе частиц, коэффициенту трения, плотности, смачиваемости поверхности, электропроводности, радиоактивности, упругости, прочности, магнитной восприимчивости и т. п.
- Принцип действия. Согласно данному признаку сепарационные установки делятся на отстойные, вибрационные, центрифужные, прессо-шнековые, центробежные и центробежно-вихревые.
- Сфера использования. По сфере использования сепараторы делятся на установки, использующиеся в пищевой промышленности, в производстве сельскохозяйственной продукции, в медицине и фармакологии, в газовой и нефтяной промышленности. Также встречаются сепараторы широкого применения..
Сепарационные установки используются в:
- животноводстве, для разделения навоза;
- молочной промышленности при производстве обезжиренного молока, сливок и т;п;
- производстве спирта для разделения спиртовой барды;
- производстве пива для разделения пивной дробины;
- добыче полезных ископаемых и горном деле для очищения и обогащения руды;
- нефтегазовой промышленности для разделения газонефтяной смеси;
- сельском хозяйстве для очистки производимого продукта;
- медицине при изготовлении фармакологических аппаратов;
- холодильных системах в маслоотделителях и в отделителях жидкости;
- морском транспорте; на судах используются сепараторы топлива, льяльных вод и масла.
Автоматизация сепарационных установок
Современные предприятия оснащаются автоматизированными самоочищающимися сепарационными установками топлива и масла. Средствами автоматизации обеспечиваются автоматическая разгрузка (удаление шлама), через установленные промежутки времени, которые зависят от свойств сепарируемой среды, а также автоматический контроль работы установок и защита с выдачей сигналов на автоматическую пожарную сигнализацию. Такое оборудование позволяет освободить персонал от выполнения существенного количества операций по обслуживанию сепарационных установок. В некоторых случаях автоматизируются операции ввода/вывода сепаратора в действие. На рисунке ниже представлен пример схемы автоматизации работы сепараторов масла и топлива.
Рисунок 1. Схема схемы автоматизации работы сепараторов масла и топлива. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
В данной системе в пульте управления устанавливаются реле времени, программно-временной электромеханический блок и коммутирующая аппаратура управления, защиты и сигнализации.
В том случае, когда автоматизируется работа нескольких сепарационных установок, то для каждой из них устанавливаются дополнительные пульты управления, которые получают сигнал на разгрузку от программного блока и реле времени в первом пульте. Программно-временной блок через кулачковый механизм, который приводится во вращение через редуктор от электрического двигателя, обеспечивает размыкание и замыкание соответствующих контактов, управляющих питанием/подачей на электромагнитные клапаны.
Масло или топливо подаются через подогреватель трехходовым клапаном с пневматическим мембранным исполнительным механизмом. Подача воздуха к исполнительному механизму или его выпуск в атмосферу осуществляется через первый электромагнитный клапан. Включением программного блока управляет реле времени, которое настраивается на интервалы между разгрузками в пределах от 30 минут до 12 часов. В программном блоке предусмотрено регулирование уставок продолжительности каждой операции со смещением соответствующих кулаков относительно контактов. При окончании цикла программный блок возвращается в исходное положение, то есть он готов к очередному включению. При увеличении вибрации барабана до недопустимого предела по сигналу от датчика вибрации, который встроен в корпус сепаратора, срабатывает защита, выдающая сигнал на остановку приводного электрического двигателя и включение тормоза.
