Автоматизация процесса загрузки-разгрузки токарного станка с ЧПУ

Токарный станок

На современных токарных станках выполняют чистовое и черновое точение конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, подрезку и обработку торцов, нарезание резьбы, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. п. Существуют следующие виды токарных станков:

1. Токарно-винторезные станки, которые предназначены для токарных работ по цветным и черным металлам, в том числе точение конусов, нарезание модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы.
2. Токарно-карусельные станки, которые предназначены для любой токарной обработки деталей больших габаритов.
3. Лоботокарные станки, которые предназначены для обтачивания коротких деталей большого диаметра, в большинстве случаев с торца.
4. Токарно-револьверные станки, которые предназначены для обработки деталей и заготовок из калиброванного прутка.
5. Автоматы продольного точения, которые используются при производстве мелких серийных деталей из фасонного профиля, свернутой в бунт проволоки, калиброванного и холоднотянутого прутка.
6. Многошпиндельный токарный автомат, который предназначен для токарной обработки точных и сложных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка шестигранного, круглого и квадратного сечения или из труб при серийном производстве.
7. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр, который совмещает функции токарного и фрезерного станка.

Задача и средства автоматизации процесса загрузки-разгрузки токарного станка с числовым программным управлением

Анализ вспомогательного времени показывает, что затраты времени на загрузку-разгрузку станка составляют от 20 до 70 % всего вспомогательного времени. Задача автоматизации загрузки-разгрузки является самой сложной в комплексе по автоматизации технологического процесса обработки. Сложность заключается в большом разнообразии технологических процессов сборки и обработки, размеров и форм заготовок. Сокращение вспомогательного времени за счет ускорения загрузки и разгрузки станка достигается за счет внедрения быстродействующих автоматических загрузочных устройств. Помимо этого, автоматизация загрузки и разгрузки освобождает рабочего от выполнения монотонных, однообразных действий, облегчает и улучшает условия его труда, увеличивает производительность за счет ускорения движений во время загрузки и разгрузки токарного станка, которые проводятся специальными устройствами, а также возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков.

В зависимости от конструктивного исполнения автоматизированные загрузочно-разгрузочные устройства представляют собой:

1. Приспособления.
2. Конструктивные узлы рабочей машины.
3. Самостоятельные независимые узлы.

Автоматизированные загрузочно-разгрузочные устройства представляют собой группу вспомогательных механизмов, потому что в технологическом процессе обработки/сборки. В зависимости от типа используемых заготовок различают два способа загрузки: непрерывный и порционный. В случае непрерывного способа загрузки заготовка подается на заданный шаг, от нее отделяется порция материала или обрабатываемая деталь. При порционном способе происходит подача штучных заготовок или отдельных порций. При непрерывном способе материал, который загружается в машину, обеспечивает непрерывную работу в течение нескольких операций и представляет единое целое. К данному способу относятся подача из мотков ленты, проволоки, проката профильного сечения или подача листового либо пруткового материала. При втором способе происходит подача заготовок, которые не связаны с друг другом. Для данного способа заготовки могут быть предварительно сориентированы в пространстве (магазинная подача) или расположены навалом (бункерное питание). Задача автоматических загрузочных устройств в данном случае заключается в том, чтобы каждый раз захватить и подать заготовку в ее рабочую зону в строго ориентированном положении.