Автоматическая система регулирования давления пара в котельной

Автоматическая система регулирования

Критерии качества автоматической системы регулирования можно разделить на четыре группы:

1. Критерии точности. К критериям точности относятся статическая ошибка (разность между предписанным и действительным значением регулируемой величины в установившемся режиме) и динамическая ошибка (максимальное отклонение регулируемой величины от предписанного значения).
2. Критерии, которые определяют запас устойчивости. К данным критериям относятся коэффициент перерегулирования - динамическая ошибка, которая относится к заданному значению регулируемой величины в процентах; запас устойчивости по амплитуде; запас устойчивости по фазе.
3. Критерии быстродействия. К критериям быстродействия относятся время регулирования - промежу ток времени от подачи возмущающего воздействия до достижения регулируемой величиной предписанного значения; время установления - минимальное время до первого достижения регулируемой величиной предписанного значения; степень затухания - показатель качества, характеризующий на сколько процентов уменьшается амплитуда динамической ошибки за один период колебания.
4. Критерии комплексной оценки. К критериям комплексной оценки относятся обобщенный показатель линейной интегральной оценки и обобщенный интегральный среднеквадратичный показатель.

Стадии разработки автоматической системы регулирования давления пара в котельной

Процесс разработки автоматической системы регулирования давления пара в котельной можно разделить на следующие этапы:

1. Определение параметров объекта регулирования.
2. Выбор типового регулятора автоматической системы регулирования и определение параметров его настройки.
3. Анализ динамических характеристик автоматической системы регулирования с типовым регулятором.
4. Построение переходного процесса автоматической системы регулирования.
5. Выбор технических средств автоматизации.

Выбор технических средств автоматизации для автоматической системы регулирования давления пара в котельной

Чтобы измерять давление топлива перед горелкой могут использоваться пружинные манометры со встроенным преобразователем для дистанционной передачи показаний. Трубчатые пружины в таких манометрах представляют собой согнутые трубки с овальным поперечным сечением. Давление измеряемой среды воздействует на внутреннюю сторону трубки и в результате этого овальное поперечное сечение принимает практически круглую форму. В результате искривления трубки возникает напряжение в кольцах трубки, разгибающее пружину. Несжатым концом трубки-пружины выполняется движение, которое пропорционально величине давления.

Для измерения давления в газопроводе при проверке герметичности клапанов достаточно использования электроконтактного манометра. Электроконтактные (сигнализирующие) манометры базируются на механических контактах. В некоторых вариантах исполнения данных приборов для повышения механической прочности контакта устанавливаются магнитные элементы.

Чтобы измерить уровень воды в верхнем барабане может быть использован уровнемер с дифференциальным манометром. Дифференциальные манометры предназначены для измерения: расхода жидких и газообразных сред в соответствии с методом переменного перепада давлений; разности жидкой и газообразной сред; уровня жидких сред, которые находятся под атмосферным, вакуумметрическим или избыточным давлением.

В качестве контроллера может быть использован промышленный контроллер (выбор которого зависит от условий эксплуатации оборудования, условий окружающей среды, технико-экономических показателей), совместно с блоками регулирования или другими регуляторами, у которых имеются входы задания режимов работы и управления регулирующими органами регулятора. Таким оборудованием должны обеспечиваться:

1. Автоматический пуск и остановка котла.
2. Аварийная защита, которая обеспечивает автоматический останов котла в случае возникновения аварийной ситуации с блокировкой пуска котла и запоминанием причин срабатывания аварийной защиты.