Заполнители из природных каменных пород
Объемы бетона, которые потребляет строительная отрасль, растут год от года, что делает особо актуальным вопросы повышения эффективности его производства.
При производстве тяжелых бетонов используются заполнители, добываемые из природных горных каменных пород, Горные породы по происхождению делятся на три класса:
- изверженные, которые были образованы в результате застывания магмы, их отличает зернисто-кристаллическая структура (глубинные изверженные породы) и скрытокристаллическая структура (излившиеся породы). В эту группу входят гранит, кварц, слюда, диорит, сиенит;
- осадочные, образовавшиеся в результате разрушения первичных пород. Из обломочных осадочных пород были образованы залежи песка и гравия, которые и применяются в качестве заполнителей для бетонов;
- метаморфические, которые образуются при изменении изверженных и осадочных пород под воздействием высокого давления и температуры. Из этих пород для заполнителей используются гнейсы.
Гнейс – это метаморфическая горная порода, относящаяся к наиболее обширной группе пород континентальной земной коры. Гнейс образуется при более высоких температурах, чем сланец, и в большинстве случаев имеет полосатую текстуру с чередованием темных и светлых полос.
В целом заполнители делятся по происхождению на природные, искусственные и получаемые из отходов промышленности (щебень из доменного шлака, золошлаковые смеси).
Зерна заполнителя могут быть крупными (более 5 миллиметров - гравий, щебень) и мелкими (песок).
К неорганическим природным заполнителям относят щебень и песок из пористых горных пород, их обрабатывают с помощью дробления и сортировки. К искусственным заполнителям относится керамзит, азерит, термолит, аглопорит, шлаковую пемзу. К органическим заполнителям относятся куски и частицы дерева и древесная стружка. Также в качестве заполнителя могут использоваться отходы от переработки камыша, тростника, хлопчатника, а также гранулы пенополистирола, которые позволяют существенно уменьшить вес бетонных блоков.
Предприятия, которые занимаются производством бетона, реализуют полный цикл, который начинается заготовкой сырья и заканчивается его переработкой. В зависимости от самого заполнителя меняется организация производственных процессов. Если в качестве заполнителя используется горная масса, то сырье добывают экскаваторным способом или с помощью средств гидромеханизации и затем измельчают до нужных фракций. При производстве искусственных пористых заполнителей предприятия размещают у местных источников сырья.
Основы проектирования производства заполнителей
При проектировании нового производственного комплекса основными критериями оценки технологии являются:
- ресурсозатраты;
- энергозатраты.
От этих двух критериев отталкивается оценка вариантов технологий производства.
При расчете технологического цеха учитывается режим работы (круглогодичный, в одну, две смены), коэффициент использования оборудования по времени, технология производства, номенклатура продукции, технологические потери. В выбранной технологической схеме указывается типы дробилок, размеры разгрузочных щелей, наибольшая крупность и размеры отверстий сит грохотов. Все эти элементы должны быть взаимоувязаны между собой по производительности.
На технологической схеме узла показывают схему цепи аппаратов и обозначают продукты, поступающие на каждое оборудование.
При расчетах объемов исходного сырья, а также полуфабрикатов и готовой продукции определяют производительность в соответствии с пределами на входе и на выходе. Заданная годовая производительность определяется из выхода готовой продукции, поступающей на склад.
Рисунок 1. Заполнители в бетонных блоках: арболит, пенобетон, газобетон, фибробетон, керамзитобетон. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
При проектировании, расчете, разработке любого технологического процесса ключевым является производственная мощность и обеспечение минимальных затрат на выпуск готовой продукции. Это правило применимо к любому процессу, который ведется на промышленных предприятиях.
