Большинство строек в России ведется по технологии монолитного домостроения. Это надежно, просто и экономично.
Монолитный железобетонный каркас
С начала эпохи массового строительства каждый заказчик, застройщик и девелопер искал возможность сократить сроки производства работ без потери качества. Казалось бы, технология панельного домостроения позволяла возводить дома в мгновение ока из готовых элементов заводского изготовления, но прочность и надежность таких сооружений и ограниченность их планировочных решений оставляли желать лучшего.
Монолитное домостроение пришло на смену панельному. Надежный каркас, который работает как единое целое, хорошо показал себя в различных ситуациях в и различных объектах, доказав свою эффективность.
Основными элементами каркаса являются:
- колонны и пилоны, которые берут на себя вертикальную нагрузку;
- плиты перекрытия и балки, которые разделяют пространство на этажи;
- фермы, стропила, применяемые для перекрытия больших пролетов;
- фундаменты, которые передают нагрузку на основание от всего здания.
Каркас – это внутренняя несущая конструкция, состоящая из линейных элементов.
Каркас может быть собран из любого материала, к примеру их дерева или металла, но именно железобетон обладает уникальным набором характеристик.
Помимо сборного и монолитного каркаса существует также сборно-монолитный вариант.
Рисунок 1. Фотография строящегося здания, на ней хорошо видны все элементы каркаса. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Характеристики монолитного железобетонного каркаса
Секрет популярности монолитного железобетонного каркаса кроется в целом списке его положительных характеристик, с которыми не сравнятся никакой другой материал или строительная система. В него входят:
- экономичность. За счет того, что несущая дорогостоящая система облегчена до минимума и заменена изящной системой взаимосвязанных линейных элементов достигается существенная экономия;
- универсальность технологии, которая подходит как для производственных зданий, так и для общественных объектов, как для индивидуального жилого строительства, так и для авторской архитектуры;
- гибкость планировочных решений, которая достигается большими пролетами между несущими элементами. Это позволяет зданию дольше оставаться актуальным, его функцию легко изменить без серьезной реконструкции;
- долговечность - срок службы такого здания составит 100-150 лет;
- технологичность производства - несмотря на то, что все работы ведутся на строительной площадке, а не в условиях завода изготовителя, технология построена так, что позволяет избежать возможных ошибок, при этом бетонирование можно вести и в зимних условиях, соблюдая при этом необходимые изменения в технологическом процессе.
Рисунок 2. Опалубку с элементов снимают только после набора необходимой прочности бетона. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Монолитный каркас используют в зданиях высотой до 25 этажей, но разрабатываются технологии, позволяющие увеличить эту цифру.
Минусами технологии является увеличение срока строительства, так как на созревание бетона уходит 28 дней. Для выполнения следующего объема работ требуется дождаться, пока бетон наберет необходимую прочность.
Время набора прочности бетона зависит от температуры воздуха и его марки. К примеру, бетон марки М 300 при температуре наружного воздуха + 30 градусов набирает полную прочность за 14 дней, а при температуре +20 градусов на этот процесс уходит 28 дней. Чем ниже температура, тем дольше идет процесс. Если на улице 0 градусов, то нормативно-безопасная прочность бетона (50%) будет достигнута только на 14 день, а спустя 28 дней он наберет лишь 65 %от своей марочной прочности.
Сам строительный процесс достаточно прост и многократно описан в типовых технологических картах. Вначале ведется подготовка, и на площадку завозят арматурные сетки и стержни, опалубку. На месте будущего бетонирования собирают нужный металлический каркас, связывая отдельные элементы или сваривая их. Затем устанавливают щиты опалубки и заполняют полученное пространство бетонной смесью. Опалубка снимается только после набора нужного процента прочности, как уже говорилось, срок набора прочности будет зависеть от температуры воздуха и марки.
Контроль за выполнением работ ведется на каждом этапе. Перед началом следующих работ осуществляется проверка и контроль качества работ предыдущего этапа.
