Бетон
Бетон – это самый распространенный строительный материал.
С развитием промышленности, производственных баз, способов обработки, технологий и методов меняется и строительная индустрия. Во многом то, из чего строятся объекты, зависит от того, что предоставляет рынок. Сегодня мы наблюдаем повышение интереса к металлу, который вызван тем, что в отсутствие экспорта наблюдается излишек производственных мощностей, которые могут быть перенаправлены в новое направление – жилищное строительство и строительство общественных зданий.
Тот факт, что монолитное домостроение столь популярно сегодня нельзя рассматривать в отрыве от истории, от панельного домостроения, от огромной созданной инфраструктуры, домостроительных комбинатов, карьеров, цехов, которые обеспечивали производство железобетонных панелей для тысяч строек. Шаг от сборного железобетона к монолитному был логичным продолжением эволюции использования этого материала для нужд строительства.
Годы панельного домостроения позволили в полной мере оценить достоинства бетона как материала:
- при больших производственных мощностях мы наблюдаем низкую себестоимость продукции. Но стоит отметить, что первоначальные вложения, которые были вовлечены в эту отрасль, были огромны;
- универсальность - домостроительные комбинаты работали как на производственные мощности, так и для целей гражданского строительства. Из панелей собирали дома, цеха, клубы, столовые, детские сады и школы, многие из которых функционируют до сих пор;
- прочность на сжатие и растяжение самые высокие требования к конструкционным материалам;
- огнестойкость - несущие конструкции выдержат требуемое время для того, чтобы обеспечить безопасную эвакуацию со всех этажей;
- долговечность - расчетный срок службы здания с железобетонным каркасом составляет 150 лет.
Применение бетона стало повсеместным с тех пор как производственные процессы удалось перенести с завода на площадку. Технологическая цепочка действий, выполняемых в цеху, которая включала установку арматуры, установку щитов опалубки, заливку бетонной смеси и сушку была перенесена непосредственно на площадку. Снизились транспортировочные расходы на панелевозы, так как на стройку теперь доставлялась готовая бетонная смесь и арматура.
Бетонная смесь — это рационально составленная и тщательно перемешанная смесь компонентов бетона до начала схватывания и твердения.
Рисунок 1. Свойства бетонной смеси. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Свойства бетонной смеси
Арматура и бетон должны работать как единый элемент, это обеспечивается правильным сцеплением между материала. Известно, что металл имеет самую высокую прочность на растяжение, относительно других используемых конструкционных материалов, а бетон отличается высокой прочностью на сжатие. Совместив два этих свойства в одном материале, был получен железобетон. Остановимся подробнее на бетонной смеси, от которой зависит конечный результат. В первую очередь, стоит отметить, что бетонная смесь — это многокомпонентная система, она создает связность между своими компонентами.
К свойствам бетонной смеси относятся:
- тиксотропия, то есть разжижение при механических воздействиях, возникающих периодически;
- связность, то есть сохранение однородности при доставке и укладке;
- удобоукладываемость, то есть достаточная подвижность и жесткость, позволяющие укладываться в форму и уплотняться, не разделяясь на слои;
- начальная структурная прочность;
- текучесть;
- сохраняемость свойств во времени.
Свойства бетонной смеси можно разделить на две группы, реологические и технологические. Под реологическими свойствами понимается способность последовательно претерпевать деформации (вязкопластические и упругие) под действием внешних сил.
Рисунок 2. Удобоукладываемость бетонной смеси. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Сам процесс производства бетонной смеси состоит из нескольких этапов к ним относятся подготовка материалов, дозирование, перемешивание, транспортировка и укладка. На стадии подготовки материалы очищают от вредных примесей и делят на фракции, при выполнении зимнего бетонирования выполняется прогрев воды. Дозирование выполняется исходя из марки бетона, погрешность составляет не более двух процентов. Для достижения большей точности используют автоматические и полуавтоматические дозаторы
