Классификация технологических процессов и требования к их безопасности
Безопасность технологических процессов (производственная безопасность) – это совокупность определенных мероприятий и технических средств, снижающих вероятность вредного воздействия на сотрудников факторов, которые возникают в рабочей зоне во время трудового процесса.
Технологический процесс – это одна из составляющих производственного процесса, целью которой является изменение состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета подразумевается изменение его внешнего вида, физико-химических, механических свойств, необходимых для достижения поставленных задач.
Каждое промышленное производство — это совокупность различных процессов, среди которых особое место занимают процессы, связанные с изготовлением готовой продукции. Эти процессы принято делить по их роли в изготовлении конечного продукта на:
- Основные процессы, во время которых происходит изменение физико-химических свойств, геометрических форм и размеров исходного материала или сырья.
- Второстепенные или вспомогательные процессы, которые должны способствовать протеканию основных.
- Обслуживающие процессы, которые связаны с обслуживанием, как основных, так и второстепенных процессов.
Также технологические процессы, согласно ГОСТ, делятся на три типа:
- единичный – процесс ремонта или изготовления изделия одного наименования, размера и типа.
- типовой – процесс изготовления группы изделий с идентичными конструктивными и технологическими признаками;
- групповой – процесс создания группы изделий, которые имеют разные конструктивные особенности, но при этом сохраняют общие технологические признаки.
При проектировании и запуске технологических процессов необходимо следовать нескольким требованиям к технологическими процессам, оговоренных нормативными актами:
- сведение к минимуму или устранение контакта сотрудника с материалами и сырьем, которые могут оказать на него вредное воздействие;
- замена опасных для работника процессов на более безопасные;
- создание возможности механизации, автоматизации или дистанционного управления технологическими процессами;
- герметизация оборудования;
- правильная организация трудового процесса и отдыха;
- установка системы контроля и управления технологическими процессами, которые смогут обеспечить безопасность сотрудников и аварийное отключение оборудования;
- своевременное обезвреживание вредных отходов производства.
Принципы, направления, методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов.
На данный момент существует четыре группы принципов обеспечения безопасности технологических процессов.
Ориентирующие принципы содержат в себе идею поиска безопасных решений. К таким принципам относятся: принцип системности (учет элементов, из которых состоят опасные и вредные производственные факторы), принцип активности работника (не участвуя физически в процессе, он может при необходимости в него вмешаться), принцип снижения опасности, принцип автоматизации (замена человека роботом), ликвидация опасности.
Технические принципы основаны на применении законов физики с применением технических средств. К таким принципам можно отнести: блокировку, флегматизацию (замедление химических процессов), экранирование, защиту расстоянием (размещение опасного объекта на максимальном расстоянии от сотрудника), герметизацию, вакуумирование (проведение процессов в области с максимально низким давлением).
Организационные принципы, которые способствуют научному подходу к организации технологических процессов. К ним можно отнести: защиту временем (сокращение времени пребывания человека в зоне повышенного воздействия вредных производственных факторов), нормирование, последовательность операций.
Управленческие принципы, определяющие связь между отдельными этапами технологического процесса. К ним относят: стимулирование сотрудников (различные доплаты), компенсации, контроль (создание органов контроля), ответственность (регламентация прав и обязанностей тех или иных лиц).
На производстве существует три основных метода защиты технологических процессов, которые основаны на взаимодействии с гомосферой и нокосферой:
- Гомосфера – это пространство, где находится человек (сотрудник), осуществляя свою деятельность.
- Ноксосфера – это пространство, где постоянно или периодически возникают опасные производственные факторы.
Методы защиты технологических процессов:
- Разделение гомосферы и ноксосферы. Данный метод возможно реализовать такими методами как ограждение механизмов, использования устройств блокировки, герметизация аппаратуры, обеспечение возможности диагностики оборудования без прерывания технологического процесса, ввод в эксплуатацию дистанционного управления.
- Нормализация ноксосферы, посредством нейтрализации опасности. Достигается путем установки экранов, фильтров защиты от шума и вибраций, внедрение мокрой транспортировки пылящих материалов и другие.
- Адаптация человека к условиям труда и повышение его защищенности. Достигается путем закалки организма и использования средств индивидуальной защиты.
К основным направлениям защиты технологических процессов относятся:
- разработка регламентов и инструкции отвечающих требованиям нормативных актов;
- использование помещений, обеспечивающих безопасность сотрудников;
- обустройство прилегающей территории, также соответствуют требованиям безопасности;
- правильная организация рабочих мест;
- диагностирование оборудования и средств индивидуальной защиты;
- использование безопасных способов транспортировки исходный материалов и сырья;
- качественный набор сотрудников, которые отвечают требованиям предполагаемой должности.
Обеспечение безопасности каждого технологического процесса, позволяет снизить риски аварий и возникновения чрезвычайных ситуаций в целом на предприятии.
