Состав и назначение установки комплексной подготовки газа
Установка комплексной подготовки газа – это совокупность вспомогательных систем и технологического оборудования, задача которых заключается в обеспечении обработки и сбора газового конденсата и природного газа.
Продукцией, получаемой на выходе из установки комплексной подготовки газа, являются:
- Газовый конденсат.
- Сухой газ месторождений.
- Сухой отбензиненный газ месторождений.
Требования, которые предъявляются к продукции установки комплексной подготовки газа, устанавливаются государственными и отраслевыми стандартами. Главным показателем газа, подаваемого в магистральные газопроводы, является точка росы по воде и углеводородам. Например, для месторождений холодной климатической зоны точка росы природного газа по воде не должна превышать – 20 градусов по Цельсию, а по углеводородам – 10 градусов по Цельсию. Кроме этого, отраслевыми стандартами регламентируются такие свойства товарного газа, как содержание сернистых соединений и теплота сгорания. Также для газа, который используется в коммунальном секторе, нормируются такие показатели, как число Воббе и интенсивность запаха. В случае использования продукции установки комплексной подготовки газа в качестве газомоторного и автомобильного топлива основным показателем качества является октановое число.
Газовый конденсат, производимый установкой, может быть нестабильным и стабильным. В состав установки комплексной подготовки газа входят: блок сепарации (предварительной очистки), дожимные компрессорные стации, технологические установки очистки и охлаждения газа, вспомогательные технологические системы (резервуарный парк для хранения триэтиленгликоля и диэтиленгликоля, операторная, а также площадки со средствами связи, теплоснабжения, водоснабжения, пожаротушения, электрозащиты, электроснабжения, электрохимической защиты и т.п.), установка осушки газа. Блок предварительной очистки обеспечивает отделение капельной влаги, механических примесей и жидких углеводородов от газа. В состав данного блока входят фильтры-сепараторы и обычные сепараторы. Технологические установки и компрессорные станции создают условия для образования рабочих параметров технологий промысловой обработки газа – поддержание давления подачи газа в магистральный газопровод. Данные составляющие установки размещаются после или до установок технологической подготовки газа. Чтобы снизит температуру компримированного газа, при выходе из дожимной компрессорной станции устанавливаются аппараты воздушного охлаждения.
Этапы подготовки газа на установке комплексной подготовки газа
Обработка газа в установках комплексной подготовки газа состоит из трех основных этапов:
- Адсорбционная и абсорбционная сушка.
- Низкотемпературная сепарация или абсорбция.
- Масляная абсорбция.
Сепарация газа – это процесс разделения газовой, жидкой и твердой фаз потока, с последующим извлечением из него жидкой и твердой фаз.
На газовых месторождениях подготовка природного газа подразумевает его сушку, поэтому применяются методы адсорбции или абсорбции. На месторождениях газового конденсата выделение легкоконденсирующихся углеводородов и его осушка производятся при помощи низкотемпературной сепарации, низкотемпературной масляной абсорбции или низкотемпературной абсорбции.
Блок низкотемпературной сепарации установки комплексной подготовки газа состоит запорной арматуры, входного сепаратора, предохранительной арматуры, теплообменников, регулирующей арматуры, низкотемпературного сепаратора, контрольно-измерительных приборов, разделителя, трубной обвязки, блока регенерации и блока подачи реагента. Добытый природный газ поступает в сепаратор, где происходит отделение газа от капельной жидкости, после этого он отправляется в теплообменники для предварительного охлаждения, где к нему добавляют ингибиторы для предотвращения образования гидратов. Потом охлажденный газа дросселируется. Охлажденный газ отправляется на вторую ступень сепарации, где от него отделяются конденсат и происходит его осушка. После осушки снова греется в теплообменнике до нужной температуры (сырым газом) и отправляется на узел учета.
Блок адсорбционной осушки состоит из печи, компрессора, аппарата воздушного охлаждения, трубной обвязки, сепараторов, адсорберов и различной арматуры. Перед поступлением добытого газа в адсорберы, от него в сепараторе отделяются механические примеси. Затем он проходит через один из адсорберов. Осушенный газ отводится в коллектор сухого газа. Второй адсорбер находится в стадии регенерации (ожидание, охлаждение или нагрев). Газ регенерации отбирается из потока сухого газа и подается компрессором в печь, а затем с температурой 180-200 градусов по Цельсию отправляется в адсорбер, где происходит десорбция углеводородов и воды. После происходит охлаждение газа в холодильнике, где из газа выделяются вода и сконденсировавшиеся углеводороды.
