Достоинства и особенности мелкозернистого бетона
Мелкозернистый бетон – это искусственный бетонный камень, для изготовления которого используются вода, цемент и песок различной фракции
Мелкозернистый бетон также называют песчаным. В большинстве случаев величина наполнителя в нем не превышает двух миллиметров. К основным преимуществам песчаного бетона относятся:
- Возможность использования в производстве изделий различных форм и любой сложности.
- Высокий коэффициент прочности на изгиб и растяжение.
- Высокая плотность.
- Возможность меняться такие свойства, как прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.
- Отсутствие вероятности отслаивания.
- Высокая стойкость к вибрациям.
- Хорошая водонепроницаемость.
- Трансформационная способность.
- Широкий выбор способов создания бетонного изделия или конструкции.
К главным недостаткам мелкозернистого бетона относятся сложность механической обработки, усадка при отливке и заливке, высокий коэффициент твердости, большой расход вяжущего.
Мелкозернистый бетон изготавливается на основе трех компонентов - вода, наполнители и песок. Для обычных бетонов в качестве наполнителей используются мелкий песок, гравий и щебень. Для мелкозернистого бетона применяются фракции песка, размеры которых не превышают 2,5 миллиметров, в некоторых случаях добавляются различные добавки с целью улучшения определенных свойств. К особенностям мелкозернистого бетона можно отнести:
- Сравнительно невысокая стоимость материала.
- Однородность состава.
- Максимальная плотность.
- Мелкозернистый бетон хорошо сохраняет тепло благодаря пористости.
- Из мелкозернистого бетона можно отливать сложные формы и заливать в труднодоступные места благодаря подвижности раствора.
В процессе изготовления мелкозернистого бетона есть возможность варьировать составляющие и порции, изменять состав с целью получения самого оптимального варианта раствора мелкозернистого бетона. В промышленном строительстве соотношение составляющих в смеси, также ее состав регламентируются ГОСТ 26633-91. В состав песчаного бетона допускается вводить пластификаторы, измельченный шлак, золу и прочие мелкодисперсные добавки для увеличения прочности.
Виды, изготовление и применение мелкозернистого бетона
По сфере применения и основным характеристикам мелкозернистые бетоны делятся на два класса: мелкозернистый цемент, который используется для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием и мелкозернистый бетон с традиционным составом. Качество компонентов и их соотношение определяют марку мелкозернистого бетона:
- М350, М400, которые используются для отливки ответственных конструкций и изделий.
- М100, который используется для ремонтных работ.
- М200, который предназначен для отливки и ремонта изделий не подвергающиеся значительным нагрузкам.
- М300, используемый для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием.
Применение мелкозернистого бетона обусловлено, в большинстве случаев, отсутствием в районе производства работ цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с крупными фракциями. Доставка компонентов может существенно увеличить стоимость бетон, что влияет на конечную себестоимость изделия. Данная причина самая распространенная в случае принятия решения об использовании мелкозернистого бетона. Кроме этого, существует большое количество изделий, которые невозможно изготовить, используя традиционные виды бетона. К таким изделиям относятся: арочные конструкции, которые способны перекрывать значительные пространства, например, оборудование выставочных павильонов; асфальтобетонные покрытия; изделия с плотным армированием; трубы из бетона малого и большого диаметра; бункерные сооружения для хранения жидких и сыпучих материалов; составляющие конструкции гидротехнических сооружений; плиты перекрытия для больших пролетов; трубы для отвода агрессивных вод; тонкостенные армированные конструкции.
Процесс производства мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемого изделия, разные виды отличаются по составу наличием присадок пластификаторов и количеству основных компонентов.
Пластификатор – это добавка, которая увеличивает пластичность смеси и снижает необходимость в воде.
Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов Соотношение связующего компонента, в качестве которого используется цемент, и наполнителя находится в диапазоне от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется с целью получения более вязкого или более пластичного раствора. В данным характеристикам также регулируется доля присадок и пластификаторов. Увеличенное содержание наполнителей с крупными фракциями может стать причиной прочностных характеристик.
