Машиностроение представляет собой сферу промышленности, занимающуюся производством оборудования, машин, различных приборов и т.д. Уровень развития машиностроения отображает экономическую и военную мощь страны. Помимо того, оно обеспечивает оборудованием все сферы деятельности людей.
Виды производства
Производству машиностроения присущи три основных типа – массовое, единичное и серийное, и две методики работы – поточная и непоточная. Каждому виду производства отвечают свои собственные методы его организации и планирования. Отличаются они и по части организации работы, уровня детализации при исследовании технологических процессов, системы ремонта и т. д.
Единичный или индивидуальный вид производства, при котором продукцию выпускают в одном или нескольких образцах, зачастую, повторно эти изделия не изготовляют никогда. Подобное производство присутствует в судостроении, химическом и тяжелом машиностроении и т. д. Продукцией единичного производства являются уникальные станки, тяжелые прессы, опытные образцы, т.п.
Статья: Типы производства в машиностроении
В единичном производстве используются многофункциональные станки, универсальное оборудование и обычные инструменты, которые обеспечивают отделку различных деталей. Особенные инструменты и специализированные приспособления практически не применяются, так как на их изготовление необходимы крупные затраты. Монтаж и проверка заготовок на станках выполняются при помощи разметки и многоцелевых измерительных средств. Надежность производства детали контролируют опять же универсальными замерными инструментами - штангенциркулями, индикаторами микрометрами, и т. п. В единичном производстве квалификация рабочих обычно очень высокая, но производительность труда существенно ниже. А первоначальная стоимость детали гораздо выше, чем при массовом или серийном производстве.
Наиболее широкое распространение в машиностроении приобрело серийное производство, при котором изделия выпускаются сериями или партиями разной величины. В зависимости от объема партий и периодичности их выпуска на протяжении года, производство разделяют на мелкосерийное, массовое и крупносерийное. Главным отличием массового производства от индивидуального считается менее разнообразный перечень изделий и периодически повторяемые партии продукции. Изделия серийного производства - это компрессоры, станки, судовые двигатели и т.п., которые выполняются время от времени повторяющимися группами.
В серийном производстве снижается доля универсальных станков, однако возрастает удельный вес специальных и специализированных станков. Обширно используются такие станки, как токарные многорезцовые, револьверные, а в крупносерийном предприятии, токарные автоматы и полуавтоматы. Типизация станков дает возможность использовать специальные и специализированные режущие инструменты и приспособления, которые обеспечивают снижение себестоимости изделий и повышают производительность труда. С целью контроля точности обработки элементов часто используются ограничивающие калибры.
В серийном производстве характерен разграниченный технологический ход производства деталей. Он разделен на небольшие по размеру операции, выполняемые на различных станках. Действия, требующие более одной конструкции, в серийном изготовлении, как правило, обычно не встречаются. Квалификация работников существенно ниже, чем в единичном, зато производительность труда значительно выше. Серийное производство популярно абсолютно во всех сферах промышленности.
Массовый тип производства характеризуется высоким числом изготовляемой продукции изделий, а это приводит к тому, что на каждом рабочем участке можно осуществлять только одно, регулярно повторяющееся действие. Продукцией массового производства являются часы, автомобили, телевизоры, холодильники, и т. п.
В массовом производстве масштабно используются механические станки узкоспециализированные, специальные устройства и режущие инструменты. За размерами изготовляемого элемента осуществляют контроль с помощью особых приспособлений, причем нередко в процессе работы. В зависимости от применяемого оборудования, процесс механической обработки разбивают на несколько мелких действий, исполняемых на единичных специальных машинах. Массовое изготовление обеспечивает наиболее экономичную обработку. Данный вид производства широко популярен в тракторной и автомобильной промышленности, на предприятиях, выпускающих мотоциклы, оборудование для сельского хозяйства и ряд другой продукции.
Методики работы
В соответствии с организацией, производственные процессы разделяют на две методики: поточная и непоточная.
При поточном изготовлении операции машинной обработки зафиксированы за конкретными рабочими зонами, которые размещены согласно распорядку, предусмотренному технологическим процессом, а обрабатываемый элемент переходит с одной процедуры на другую без значительных задержек. Поточный тип имеет свойство непрерывности и равномерности. Деталь и монтаж находятся в непрерывном движении с быстротой, подвластной такту выпуска. Все нужное спецоборудование расставляется согласно ходу технологического движения.
Непоточным производством называют такое, при котором выпускаемые детали в ходе обработки двигаются с интервалами разной продолжительности, т.е. процедура обработки проводится с изменяющейся величиной такта. При непоточном виде передвижение заготовок на различных стадиях выпуска останавливается пролеживанием на рабочих участках или на складе. Не придерживаются такта выпуска.
В массовом типе производства применяется поточный вид организации. Непоточный - в отдельном и мелкосерийном типах производства.
Как правило, поточный метод применяется в крупносерийном производстве при выпуске изделий подобных по-своему служебному предназначению, объединяющиеся в группы. Производство ведут поточным способом в пределах одного изделия, после смены детали меняется поток и такт выпуска. Этот тип системы именуется переменно-поточным.
Методика производствава оказывает значимое воздействие на развитие структуры компании, требования, условия и аспекты рациональной системы производства. К примеру, при единичном производстве в составе предприятия отсутствуют литейный и кузнечный цеха, заготовительная зона, независимые цеха по производству нестандартного оснащения и технологического оборудования.
В серийном же производстве иначе, практически всегда на предприятии находятся:
- лаборатории – химическая, измерительная, термическая;
- централизованное проектирование;
- диспетчерская служба;
- литейный и кузнечные цехи;
- цеха по раскрою металла и изготовлению технологической оснастки;
- другие подразделения.
Массовому производству присущи обширная специализация цехов ключевого и дополнительного производства, обслуживающих хозяйств и отраслей. Детали изготовляют из оптимальных заготовок, выпуск которых налажен централизованно.
В организацию отделений компаний входят независимые службы главного технолога и конструктора, главного металлурга, отделы унификации и стандартизации изделий, главного энергетика и др.
