Металлообработка в машиностроении
Машиностроение и металлообработку можно считать отдельной отраслью промышленности. Машиностроение занимается производством оборотной продукции, предметов труда, народного хозяйства и т.п. Металлообработка выпускает металлические изделия и занимается ремонтом машин и оборудования.
Предприятия машиностроения и металлообработки выпускают оборудование, приборы, различного рода механизмы для науки, культуры, сферы услуг и производства.
Металлообработка – это процесс обработки металла и создание из него отдельных деталей, узлов и металлоконструкций. Металлообработка имеет очень широкий диапазон направлений, от участия в строительстве кораблей до производства мелких деталей в ювелирном деле.
В процессе обработки металлу придается желаемая форма, размеры, путем одной или нескольких методов обработки металла. От качества выполнения обработки зависит надежность любого производства.
В наши дни машиностроение и металлообработка имеют наибольшее значение для научно-технического прогресса и экономики в целом. Все отрасли промышленности имеют тесную связь между собой, и обеспечивают потребности друг друга. Так металлообрабатывающие заводы обеспечивают деталями и комплектующими оборудование и машины, при этом обеспечивают функционирование остальных отраслей промышленности.
Так стоит заметить, что развитие машиностроения за частую зависит от методов изготовления заготовочных конструкций. В наше время на производстве используются технологические процессы, основанные на холодной деформации металла, что позволяет получить более точные размеры и улучшить качество поверхности. Наиболее популярными способами металлообработки в машиностроении являются процессы листовой холодной и объемной штамповки.
Основным условием металлообработки в машиностроении является устойчивость применяемого технологического процесса. То есть не будет наблюдаться никаких сбоев в автоматической работе линии. Даже небольшие отклонения не допустимы. Металлообработка принимает активное участие во всех отраслях промышленности. Совместно с машиностроением они образуют машиностроительный комплекс.
Основные виды металлообработки:
- Литье
- Резание
- Ковка
- Штамповка
- Прокат
Технологические процессы обработки:
- Токарная, фрезерная обработка
- Слесарные, шлифовальные, сварочные и полировочные работы
- Термообработка
Оборудование необходимое для механической обработки металла является незаменимой частью любого предприятия, а его производство частью машиностроения. Существует строгая классификация станков для обработки металла, в зависимости от того, что на нем планируется делать. Например, для производства заготовок используют такие приборы как, гильотины, станки лазерной и плазменной резки, прессы, штампы и тп.
Виды металлообрабатывающих станков:
- Токарные
- Расточные
- Шлифовальные, полировочные
- Фрезерные
- Строгальные
- Разрезные
Работа на таких станках производится на всех видах предприятиях промышленности, в особенности в машиностроении.
Производством оборудования для металлообработки занимается станкостроение.
Краснодарский завод тяжелого станкостроения
КЗТС осуществляет деятельность в проектировании, изготовлении и ремонте токарно-карусельного оборудования, продольно-фрезерных центров, многоцелевых обрабатывающих центров. Так же компания предоставляет технологии обработки деталей.
Первый токарно-карусельный станок сошел с конвейера завода в 1935 году, после чего выпуск станков стал профилем предприятия.
В 80-м году министерство поставило перед заводом задачу изготовить станок, уровень которого будет превосходить зарубежные страны. Заказчиком стал Южный машиностроительный завод. Основной задачей было произвести станок, который за одну установку должен обработать одну сторону заготовки полностью, включая токарные, фрезерные, сверлильные и до обработки. Это позволило бы сократить количество станков, установленных в цехе и сократить затраты на их обслуживание.
В 1987 году станок был сдан в эксплуатацию.
В 2000-х годах был разработан комплекс переменной компоновки. В нем использовалась универсальная платформа, за счет чего появилась возможность одновременной обработки нескольких деталей, с применением технологических модулей, установленных на платформе. Комплекс может изменятся в режиме реального времени в зависимости от выполняемой задачи, что позволяет существенно сократить время производства.
В 2015 году завод хотели признать банкротом, однако в 2016 году для завода нашли инвестора, завод Нефтемаш.
Липецкое станкостроительное предприятие
Предприятие начало свою работу с 2004 года, основной деятельностью компании является ремонт металлообрабатывающих станков для предприятий различных отраслей промышленности.
Так же предприятие выпускает металлорежущие станки и точильно-шлифовальные станки.
В 2011 году построен корпус механического цеха, при этом объем производства вырос на 40%.
В 2015 году завод претерпел реконструкцию, что позволило выпустить в 2017 новый плоскошлифовальный станок.
Технологические процессы на производстве базируются на принципе бережного производства. Предприятие оснащено современным станочным парком, со средним возрастом станков от 8 до 10 лет.
В последние годы было освоено производство однокамерных и двухкамерных станков для проведения испытаний на прочность абразивных кругов.
Станки, производимые предприятием поставляются более чем в 15 стран, и работают в различных климатических условиях.
Предприятие активно устанавливает партнерскую программу с иностранными компаниями, внедряет новые технологии, привлекает лучших специалистов.
Предприятие уже сотрудничает с такими странами как Болгария, Израиль, Украина, Беларусь, Казахстан, Россия.
Липецкий завод участвует в проекте СТАНИНА, в рамках которого проводятся научно-исследовательские работы.
