вытягивание относительно маленьких, мелких углублений в листовом металле. (2) В самолетах — вытяжение металла в конический фланец для заклепки с потайной головкой.
Выполнено компьютерное моделирование процесса безоблойной штамповки шестигранной головки болта из нержавеющей стали 12Х18Н10Т при выдавливании торцевой лунки в виде усеченного конуса и цилиндра с конусом. Определены максимальные усилия штамповки и нормальные давления на поверхности контактные заготовки с инструментом. Отмечены преимущества штамповки с выдавливанием лунки в виде усеченного конуса.
Рассмотрено влияние трения на высоту навала при внедрении сферы в упругопластическое полупространство. Показано, что процесс внедрения сопровождается эффектами «pile-up/sink-in», т. е. выдавливанием материала вокруг неровности (образованием навала) и упругим продавливанием материала. Упругое продавливание материала определено с учетом распределения давления на площадке контакта. На основе подобия деформационных характеристик получены выражения для определения глубины вдавливания h в зависимости от степени нагруженности. Контактная глубина определена на основании опубликованных результатов конечно-элементного моделирования. При этом учтено влияние характеристик упрочняемого материала предела текучести σ yи экспоненты упрочнения. Радиальная граница навала определена из равенства вытесненного объема разгруженной лунки, находящегося ниже исходной поверхности, и объема навала выше исходной поверхности. Получены выражения для описания профиля навала для разгруженной лунки и деформации пов...
в вальцовке в ковочных вальцах — избыточный конец поковки. Он часто используется, прежде чем быть отрезанным, как длинный захват для последующих операций ковки. (2) В горячей прокатке или выдавливании — неполно профилированный конец прутка или специального профиля, который должен быть отрезан и является отходом.
пайка путем заполнения горячим расплавленным цветным присадочным металлом поверхности соединения, по достижении температуры пайки. Присадочный металл распределяется посредством капиллярного эффекта.
методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.
