Зона равноосных кристаллов
расположена в центре слитка, где нет определённой направленности теплоотвода; состоит из крупных равноосных зерён (их размеры примерно одинаковы по всем направлениям).
Вакуумный отпуск
Предмет
Материаловедение
👍 Проверено
Автор24
отпуск при давлении газовой среды ниже атмосферного.
Научные статьи на тему «Вакуумный отпуск»
Расчет потерь и выбор энергосберегающих мероприятий в системе электроснабжения
расчет технологических потерь электрической энергии производится в следующем порядке:
Определение отпуска...
Замена высоковольтного масляного оборудования на вакуумное.
Замена устаревшего оборудования.
Статья от экспертов
ДОСТИЖЕНИЕ УРОВНЯ ПРОЧНОСТИ 2400-2500 МПА В СТАЛЯХ ТИПА ХН3МФС С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА
На специально выплавленных в вакуумной индукционной печи высокочистых сталях 45ХН3МФСА, 55ХН3МФСА и 65ХН3МФСА изучена возможность получения высокопрочного состояния с уровнем прочности порядка 2400-2500 МПа. Проведенный комплекс исследований свидетельствует о том, что получение высокопрочного состояния на стали 45ХН3МФСА с уровнем предела прочности 2400-2500 МПа недостижимо, даже после проведения ВТМО. На сталях 55ХН3МФСА и 65ХН3МФСА достижение уровня прочности 2400-2500 МПа возможно после отпуска при 150 и 200 °С, как после обычной закалки, так и после ВТМО. При этом, ударная вязкость и пластичность сталей, прошедших ВТМО, находятся на вполне удовлетворительном уровне (δ = 9-13%, ψ = 28-42%, KCU = 0,40-0,46 МДж/м 2. Исследование микромеханизмов разрушения, проведенное на изломах ударных образцов, показало, что снижение ударной вязкости образцов, прошедших обычную закалку, при температурах отпуска выше 250°С объясняется активизацией межзеренного разрушения, что связано с проявлением...
Creative Commons
Научный журнал
Шарикоподшипниковые стали
Кремний способствует затруднению процесса распада мартенсита во время отпуска стали, что дополнительно...
Увеличенная прочность шарикоподшипниковых сталей и использование в процессе их производства вакуумно-дугового...
Затем осуществляется низкий отпуск при температуре от 150 до 170 градусов по Цельсию в течение 1-2 часов...
После закалки и низкого отпуска у шарикоподшипниковых сталей структура отпущенного мелкоигольчатого мартенсита...
После закалки при температуре 800 - 1080 градусов по Цельсию и последующего низкого отпуска сталь приобретает
Статья от экспертов
Дисперсионное твердение цементованного слоя теплостойких сталей мартенситного класса при термической обработке
Методом оптической микроскопии выполнены металлографические исследования влияния режимов термической обработки на фазовые превращения в диффузионном слое конструкционной малоуглеродистой теплостойкой дисперсионно-твердеющей хромо-никелевой стали мартенситного класса после вакуумной цементации. Показано влияние последовательно проводимых отпусков и обработки холодом на распад остаточного аустенита и мартенсита с выделением карбидной фазы, связь между фазовым составом и твердостью диффузионного слоя.
Creative Commons
Научный журнал
Еще термины по предмету «Материаловедение»
Полимеризация в массе
полимеризация, при которой мономер (газ, жидкость или твердое вещество) находится в однородной фазе без растворителя или дисперсионной среды.
Полярон
квазичастица, представляющая собой состояние поляризации окружающего вещества, вызванное электроном проводимости, движение которого сопровождается перемещением созданной им области поляризации.
- Отпуск
- Высокий отпуск, высокотемпературный отпуск
- Вакуумное азотонауглероживание, вакуумная нитроцементация
- Вакуумное науглероживание, вакуумная цементация
- Быстрый отпуск
- Ежегодный отпуск
- Неоплачиваемый отпуск
- Высокий отпуск
- Низкий отпуск
- Средний отпуск
- Мартенсит отпуска
- Отпуск (стали)
- Отпуск высокий
- Отпуск низкий
- Отпуск средний
- Отпуск стали
- Продолжительность отпуска
- Сорбит отпуска
- Троостит отпуска
- Двойной отпуск
Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!
- Напиши термин
- Выбери определение из предложенных или загрузи свое
- Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины с помощью удобных и приятных карточек
