совокупность устройств для теплообмена между греющим паром и раствором, испарения воды из раствора и сепарации вторичного пара в испарителе дистилляционной опреснительной установки.
Проведено исследование процесса пленочного испарения в испарителе-конденсаторе дистилляционной опреснительной установки. Представленная установка предназначена для опреснений морской воды за счет последовательных процессов выпаривания и конденсации. Энергия в установку подается посредством парокомпрессора, который повышает давление пара из последней ступени и направляет его в первую ступень. В испарителе-конденсаторе происходят процессы пленочной конденсации пара внутри трубок и пленочного испарения морской воды на наружной поверхности трубок. Режим пленочного испарения поддерживается при определенном расходе орошаемой воды, изменение которого приводит как к изменению коэффициентов теплоотдачи, так и к возможному срыву режима. Рассмотрены границы режима пленочного испарения, а также проведена оценка влияния расхода орошаемой воды на коэффициент теплопередачи. Также оценена возможность регулирования процесса конденсации пара за счет изменения расхода орошаемой воды.
Представлена оценка влияния процесса накипеобразования на эффективности и срок работы теплообменников предварительного подогрева в дистилляционной опреснительной установке. Разработан алгоритм поверочного расчета пластинчато-ребристых теплообменников, выявлены расчетные зависимости для разработанной дистилляционной установки. Рассмотренная установка используется для обессоливания морской воды. Это достигается за счет последовательного процесса испарения и конденсации в ступенях испарителей-конденсаторов. Процесс происходит при пониженном давлении в целях уменьшения массогабаритных характеристик теплообменников предварительного подогрева. Установлено, что теплообменники предварительного подогрева работают в относительно агрессивной среде, что приводит к образованию накипи на пластинах теплообменников. Наличие слоя накипи толщиной в 0,1 мм приводит к снижению подогрева исходной воды на 15%. Слой накипи снижает коэффициент теплопередачи за счет добавления дополнительного термического с...
аппарат для мелкого дробления (грубого измельчения) хрупких малоабразивных материалов (разновидность дезинтегратора); отличительной особенностью дисмембратора является наличие лишь одного ротора, вместо второго наподвижные пальцы, укреплённые на откидной крышке кожуха; применяется для дробления гипса, угля, торфа, серы и др., а также древесины, резины, пигментов и пр.
аппараты для крупного и среднего дробления кусковых материалов способом раздавливания, раскалывания и истирания; рабочие органы дробилки щековой – две мощные стальные плиты (щеки), неподвижная и подвижная; поверхности плит выполнены из съёмных броневых листов; материал поступает через загрузочную щель в пространство между щеками; подвижная щека, совершая при помощи шатунного механизма колебательное движение, приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки; во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого – выгрузка дроблёного материала вниз под действием собственного веса.
испаритель с естественной циркуляцией дистилляционной опреснительной установки, в каждой ступени которого кипение раствора осуществляется вне теплообменных труб.
