Старение или дисперсионное твердение....
В некоторых случаях проводится ступенчатое старение при нескольких температурах для выделения нескольких...
Окончательная термообработка проводится после основной механической (фрезерование, сверление, точение...
Люба термообработка состоит из нагрева, выдержки и охлаждения детали....
Способ или время охлаждения также зависит от вида термообработки.
Статья от экспертов
Установлено, что максимальный уровень характеристик прочности достигается при проведении полной термообработки (закалка+искусственное старение) после сварки. Термическая обработка сварных соединений, выполненных сваркой трением с перемешиванием, приводит к выравниванию структурной неоднородности и устранению разупрочнения по зоне термического влияния. Послесварочные режимы термообработки практически не оказывают влияния на защитные свойства неметаллических неорганических покрытий.
Излагается структура баз данных материалов современных САПР технологических операций листовой штамповки, которые позволяют предсказывать различные браковочные признаки деформационного типа: разрывы, потерю устойчивости в форме образования шейки, рекристаллизационные превращения и линии Людерса. Описывается математическая модель материала, которая используется при создании баз данных САПР ТО и управляющих программ ЧПУ станков при холодной или горячей многопереходной штамповке листовых и профильных деталей с промежуточной термообработкой. Предельные деформации материала заготовки, по которым проектируется технология гибки, обтяжки, вытяжки резиной и по жесткому пуансону, определяются оригинальными методами измерения геометрии трещин в области разрушения при различных деформированных состояниях заготовки. В процессе холодного пластического формоизменения заготовки и промежуточной термообработки учитываются как накопленная деформация, так и восстановление запаса пластичности в процессе ...