сталь, получаемая путем спекания из порошков или гранул.
Особенности инструментальных сталей и сплавов
Определение 1
Инструментальная сталь – это сталь...
Разновидности инструментальных сталей
Основными видами инструментальных сталей являются:
Быстрорежущие...
стали....
Инструментальные углеродистые стали.
Легированные инструментальные стали....
Металлокерамические инструментальные сплавы
Металлокерамические твердые сплавы представляют собой порошковые спеченные
В данной статье отмечено, что проблема, связанная с переработкой и повторным использованием отходов инструментальных быстрорежущих сталей, может быть успешно решена путем электроэрозионного диспергирования и последующего горячего прессования с пропусканием высокоамперного тока в вакууме при температуре 950 °С в течение 3 минут. Работа выполнена по теме гранта программы «УМНИК» №9633ГУ/2015
Организация производства порошков сложнолегированных сталей и сплавов посредством металлотермического...
В 60-х годах развивались работы, связанные с созданием спеченных конструкционных материалов на основе...
Использование порошков из легированной стали в сочетании с горячей прессовкой позволило получить материалы
Объектом исследования являются порошковые стали с разными формами углерода. Целью работы было изучение возможностей получения порошковых сталей с повышенными эксплуатационными и механическими свойствами путем использования различных углеродных компонентов в порошковой шихте. Рассмотрены свойства и структура порошковых сталей с различной природой углерода коллоидный и терморасширеннный графиты, углеродные нанотрубки. Стали получали двумя способами: 1) прессованием в пресс-форме при давлении 600 МПа с последующим спеканием в вакууме при 1000 °С 2 ч, 2) искровым плазменным спеканием при 950 °С 5 мин, под давлением 30 МПа. Порошки графитов вводили в количестве 1 мас. %, порошок таунита 0,3 мас. %. Структуру и свойства исследовали стандартными для порошковых сталей методами. С помощью рентгенофазового, микродюрометрического анализа, оптической микроскопии, рамановской спектроскопии исследованы микроструктура, размеры зерен, микротвердость; определены твердость, прочность, коэффициент тре...
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
расположена в центре слитка, где нет определённой направленности теплоотвода; состоит из крупных равноосных зерён (их размеры примерно одинаковы по всем направлениям).
скорость увеличения линейного размера кристалла.
